Yờu cầu kỹ thuật khi lắp đỏ mài
- Mặt bớch lắp trờn trục chớnh bằng then và vớt
- Phải cú bạc lút bằng nhựa hoặc vật liệu mềm giưa đường kớnh mặt bớch với đường kớnh giữ đỏ trỏnh bị nứt vỡ khi xiết chặt cỏc vớt
- Đường kớnh mặt giữ đỏ bằng 1/3 đường kớnh của đỏ
- Cỏc mặt bớch được chế tạo bằng thộp, phải được cõn bằng về trọng lượng, mặt bớch phải và trỏi cú kớch thước và hỡnh dàng giống nhau, kết cấu cỏc mặt bớch phải phự hợp với đường kớnh và kết cấu của đỏ mài. Lực xiết giữa mặt bớch với đỏ vừa đủ, nếu lỏng quỏ thỡ đỏ bị quay quanh trục, chặt quỏ thỡ đỏ sẽ bị nứt vỡ
- Khi lắp xong phải cho mỏy chạy khụng tải khoảng 10 phỳt, nếu thấy đỏ quay bỡnh thường khụng cú gỡ trở ngại thỡ việc gỏ lắp đỏ mài đạt yờu cầu, tiến hành cỏc cụng việc tiếp theo là rà sửa và cõn bằng đỏ
2. Lắp đỏ mài: Chuẩn bị:
1.Kiểm tra tỡnh trạng mỏy, tra dầu và chuẩn bị cỏc dụng cụ, đồ gỏ cần thiết: Đỏ mài, clờ cỏc loại, vải mềm..
2. Chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng
3. Kiểm tra chất lượng đỏ mài 4.Lắp đỏ vào mặt bớch:
Kiểm tra 2 mặt bờn của đỏ, phải giữ lại nhón mỏc ở 2 mặt bờn được coi như là tấm đệm giấy bọc (hỡnh5.1). 5.Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ ( hỡnh 5.2a)
6. Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm (hỡnh 5.2b) 7. Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng (hỡnh 5.2c)
Hỡnh5.1. Lắp đỏ mài đá mài Rãnh trong Bích lắp đá mài Đai ốc chặn đá mài Giấy bọc Trục đá mài a) b) d) c) Hỡnh5.2. Cỏc bước lắp đỏ mài
8. Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn (hỡnh 5.2d)
9. Xiết cỏc bu lụng hóm: phải xiết từ từ cỏc bu lụng hóm theo đường chộo bằng chỡa vặn theo thứ tự 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 sau đú xiết lại cho đến khi đủ chặt (hỡnh 5.3)
Lắp đỏ mài vào mỏy:
Thỏo nắp an toàn ra, dựng vải lau sạch trục và bạc lút hoặc tấm đệm đỏ
Lồng đỏ vào trục nhẹ nhàng bằng 2 tay và xoay đỳng vào vị trớ rónh then.
Xiết chặt đỏ bằng đai ốc hóm. Chỳ ý nhỡn theo chiều đường ren lắp đỏ mài, nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ đai ốc chặn của bớch là ren trỏi, nếu đỏ quay ngược chiều thỡ đai ốc chặn sẽ cú ren phải.
Lắp hệ thống nắp an toàn. Tuỳ theo kết cấu của nắp an toàn mà điều chỉnh cho phự hợp, khi mài phẳng gúc hở lớn nhất là 1500 (hỡnh 5.4)
Kết thỳc cụng việc: Sắp xếp dụng cụ, đồ gỏ, lau chựi dụng cụ, mỏy và tra dầu bụi trơn, vệ sinh nơi làm việc
3. Phương phỏp rà sửa đỏ
Yờu cầu kỹ thuật khi rà sửa đỏ mài
Khi cỏc hạt mài của đỏ bị mũn đi, mặt đỏ bị trơ lỳ người ta tiến hành rà sửa đỏ để loại bỏ cỏc hạt mũn và bụi kim loại trờn mặt đỏ để lộ ra cỏc hạt mài mới nhằm tăng hiệu suất cắt
Sau khi lắp đỏ vào mỏy, nếu tõm của đỏ khụng đồng tõm với trục chớnh sẽ gõy ra rung động khi quay, ta tiến hành cắt đỏ mài để đảm bảo độ đồng tõm của đỏ với trục chớnh hoặc cắt để cú hỡnh dỏng của đỏ mài theo ý muốn gọi là sửa đỏ
Hỡnh 5.3. Thứ tự xiết cỏc vớt hóm của mặt bớch
Sửa đỏ làm giảm nhiệt phỏt sinh giữa bề mặt chi tiết gia cụng với đỏ mài Làm giảm sự biến dạng trờn đỏ mài và mỏy
Làm tăng độ búng bề mặt và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng 4. Trỡnh tự rà sửa đỏ mài bằng đầu rà kim cương
Chuẩn bị đầy đủ mỏy và dụng cụ, đồ gỏ cần thiết . Lắp đỏ mài vào mỏy.
Kiểm tra chất lượng mũi rà kim cương và xoay nhẹ nú trong giỏ đỡ để lộ ra lưỡi cắt .
Lau sạch bàn từ bằng vải mềm, làm sạch hết bụi bẩn và đặt 1 mảnh giấy lờn phớa trỏi mõm cặp từ để trỏnh bàn từ bị xước khi lấy giỏ đỡ ra.
Đặt giỏ đỡ lờn giấy và cung cấp từ cho bàn từ, lắp đầu rà kim cương lờn giỏ đỡ, nhớ rằng đầu rà kim cương được lắp bờn trỏi của bàn từ để trỏnh phoi bay ra làm hỏng bề mặt bàn từ.
Giữ cho đầu rà kim cương nghiờng 5 - 150 so với chiều chuyển động quay của trục đỏ và nghiờng 20 -300 so với chiều chuyển động của đầu rà (hỡnh 5.5) Đối với mỏy mài phẳng, phải dịch chuyển sao cho mũi rà kim cương chuyển động theo chiều quay của đỏ và cỏch tõm đỏ 5mm
Nõng đỏ mài cao hơn mũi kim cương, di chuyển bàn mỏy theo chiều dọc và điều chỉnh bàn mỏy ngang để mũi kim cương được định vị phớa dưới điểm cao nhất trờn mặt đỏ mài
Cho đỏ mài quay và cẩn thận hạ thấp đỏ mài cho đến khi mũi rà kim cương tiếp xỳc với đỏ một cỏch nhẹ nhàng. Khi rà thụ nờn để chiều sõu cắt khoảng 0,02 -0,03mm và để tốc độ chạy dao 250 -500m/phỳt, thực hiện 2-3 lần cắt cho đến khi những hạt mài mới xuất hiện trờn mặt đỏ mài thỡ kết thỳc mài thụ
Rà tinh nờn để chiều sõu cắt 0,01mm, với tốc độ chạy dao100 -200m/phỳt và chỉ cho chuyển động qua lại 1 lần
Chỳ ý khi rà phải dựng dung dịch làm nguội để bảo vệ mũi kim cương và đỏ mài khụng bị núng quỏ
5. Kiểm tra hoàn chỉnh.
Lau sạch dụng cụ, thiết bị, mỏy, tra dầu bụi trơn, vệ sinh nơi làm việc 6. Trỡnh tự thực hiện cõn bằng và sửa đỏ
TT Nội dung Phương phỏp
1
Kiểm tra đỏ mài - Xem xột hỡnh dạng bờn ngoài của đỏ mài, kiểm tra xem cú vết nứt khụng - Dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào vành ngoài của đỏ nếu nghe õm thanh ngõn rừ là đảm bảo đỏ an toàn, nếu nghe tiếng kờu khụng rừ là đỏ bị nứt, khụng được sử dụng
2
Lắp đỏ mài lờn trục mang đỏ - Lắp đỏ vào mặt bớch
- Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ - Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm
- Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng
- Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn
- Xiết cỏc bu lụng hóm: phải xiết từ từ cỏc bu lụng hóm theo đường chộo bằng chỡa vặn theo thứ tự 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 sau đú xiết lại cho đến khi đủ chặt
3
Cõn bằng đỏ mài
- Đặt đỏ lờn giỏ cõn bằng và chỉnh nivụ cõn bằng ở đế giỏ
- Lăn đỏ trờn thanh đỡ, đỏ mài sẽ tự quay do trọng lượng bản thõn và dừng lại với điểm nặng xuống phớa dưới
- Đỏnh dấu phần nhẹ của đỏ bằng phấn, lắp đối trọng cõn bằng vào vị trớ A. Lắp 2 đối trọng cũn lại vào vị trớ B và C cỏch đều 1200.
- Đưa phần đỏnh dấu đến vị trớ nằm ngang để cho đỏ tự quay trờn giỏ cõn bằng và xem xột tỡnh trạng của đỏ - Thay đổi vị trớ đặt đối trọng cõn bằng
A B C a) b) c) A B C d) e) A B C A 120° 120°
120° tương ứng với chiều quay của đỏ: Nếu đỏ quay ngược chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn
- Quay trục đỏ mài đi 900 đỏ mài vẫn ở vị trớ điểm nặng ở vị trớ nằm ngang là việc xỏc định tõm đỏ đó hoàn thành.
4
Lắp đỏ mài lờn mỏy
đá mài Rãnh trong Bích lắp đá mài Đai ốc chặn đá mài Giấy bọc Trục đá mài
- Thỏo nắp an toàn ra, dựng vải lau sạch trục và bạc lút hoặc tấm đệm đỏ
- Lồng đỏ vào trục nhẹ nhàng bằng 2 tay và xoay đỳng vào vị trớ rónh then.
- Xiết chặt đỏ bằng đai ốc hóm. Chỳ ý nhỡn theo chiều đường ren lắp đỏ mài, nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ đai ốc chặn của bớch là ren trỏi, nếu đỏ quay ngược chiều thỡ đai ốc chặn sẽ cú ren phải.
- Lắp hệ thống nắp an toàn. Tuỳ theo kết cấu của nắp an toàn mà điều chỉnh cho phự hợp, khi mài phẳng gúc hở lớn nhất là 1500
5 Sửa đỏ mài - Kiểm tra chất lượng mũi rà kim cương và xoay nhẹ nú trong giỏ đỡ để lộ ra lưỡi
cắt .
- Lau sạch bàn từ bằng vải mềm, làm sạch hết bụi bẩn và đặt 1 mảnh giấy lờn phớa trỏi mõm cặp từ để trỏnh bàn từ bị xước khi lấy giỏ đỡ ra.
- Đặt giỏ đỡ lờn giấy và cung cấp từ cho bàn từ, lắp đầu rà kim cương lờn giỏ đỡ, nhớ rằng đầu rà kim cương được lắp bờn trỏi của bàn từ để trỏnh phoi bay ra làm hỏng bề mặt bàn từ.
- Giữ cho đầu rà kim cương nghiờng 5 - 150 so với chiều chuyển động quay của trục đỏ và nghiờng 20 -300 so với chiều chuyển động của đầu rà như hỡnh - Đối với mỏy mài phẳng, phải dịch
chuyển sao cho mũi rà kim cương chuyển động theo chiều quay của đỏ và cỏch tõm đỏ 5mm
- Nõng đỏ mài cao hơn mũi kim cương, di chuyển bàn mỏy theo chiều dọc và điều chỉnh bàn mỏy ngang để mũi kim cương được định vị phớa dưới điểm cao nhất trờn mặt đỏ mài
CÂU HỎI
Cõu1: Hóy sắp xếp thứ tự cỏc cụng việc sau đõy theo trỡnh tự hợp lý khi lắp đỏ mài vào mặt bớch
...Chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng
...Kiểm tra 2 mặt bờn của đỏ, phải giữ lại nhón mỏc ở 2 mặt bờn
...Chuẩn bị: Kiểm tra tỡnh trạng mỏy, tra dầu và chuẩn bị cỏc dụng cụ, đồ gỏ ...Kiểm tra chất lượng đỏ mài
...Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm ...Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ
...Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn ...Xiết cỏc bu lụng hóm:
...Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng Cõu 2: Rà, sửa đỏ mài nhằm:
A. Loại bỏ cỏc hạt mũn và bụi kim loại trờn mặt đỏ để lộ ra cỏc hạt mài mới nhằm tăng hiệu suất cắt
B. Đảm bảo độ đồng tõm của đỏ với trục chớnh hoặc cắt để cú hỡnh dỏng của đỏ mài theo ý muốn gọi là sửa đỏ
C. Làm giảm sự biến dạng trờn đỏ mài và mỏy
D. Sửa đỏ làm giảm nhiệt phỏt sinh giữa bề mặt chi tiết gia cụng với đỏ mài E. Làm tăng độ búng bề mặt và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng
F. Cả A; B; C; D; E
Cõu 3: Lập trỡnh tự lắp đỏ mài vào mặt bớch và lắp đỏ mài lờn mỏy mài theo mẫu sau:
TT NỘI DUNG BƯỚC – HèNH VẼ CÁCH THỰC HIỆN
1 2 3 ..
A. Đỏ bị mũn, trơ lỳ khụng cũn khả năng cắt gọt
B. Đỏ mũn khụng đều, tõm của đỏ khụng đồng tõm với trục chớnh C. Cả A và B
Cõu 5: Khi kiểm tra chất lượng đỏ mài, ta dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào thành đỏ mài để nghe õm thanh
Sai Đỳng
B. Học theo nhúm: Hoạt động nhúm nhỏ cú 3 -5 học sinh/nhúm thảo luận về: -Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi lắp đỏ mài, rà sửa đỏ mài
-Lập trỡnh tự lắp đỏ và rà sửa đỏ theo mẫu mà giỏo viờn đó đưa ra
-Sau khi được giỏo viờn giao nội dung, mỗi nhúm cử 1 đại diện lờn trỡnh bày trước lớp phần thực hiện của mỡnh sau đú cỏc nhúm gúp ý lẫn nhau. Cuối cựng giỏo viờn nhận xột, đỏnh giỏ chất lượng và hoàn chỉnh nội dung bài học
C. Xem trỡnh diễn mẫu về:
-Cỏc thao tỏc thực hiện lắp đỏ vào mặt bớch, lắp đỏ mài lờn mỏy mài, cỏch sử dụng cỏc loại đồ gỏ thụng dụng kốm theo mỏy, thiết bị rà, sửa đỏ..
-Học sinh quan sỏt, theo dừi và làm theo
-Giỏo viờn uốn nắn, bổ sung cỏc thao tỏc một số học sinh làm sai D. Thực tập tại xưởng trường:
-Thực hành từng bước về thao tỏc lắp đỏ mài, rà sửa đỏ mài -Thực hành cú hướng dẫn
-Thực hành độc lập
BÀI 4:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRềN VẠN NĂNG Mó bài: MĐ 27 .04
Giới thiệu:
Mỏy mài trũn là loại mỏy cắt gọt đa năng, cú khả năng gia cụng tinh cỏc mặt trụ trong, ngoài của chi tiết đạt độ chớnh xỏc cao về hỡnh dỏng, kớch thước và độ nhẵn búng bề mặt. Trong điều kiện hiện cú của cơ sở đào tạo, bài học này sẽ trang bị cho học sinh cỏc kiến thức và kỹ năng cơ bản để làm quen với một loại mỏy mài trũn vạn năng điển hỡnh, làm cơ sở sau này cho học sinh sử dụng được cỏc loại mỏy khỏc trong nhúm
Mục tiờu thực hiện:
- Trỡnh bày được cấu tạo, nguyờn lý làm việc, cụng dụng của mỏy mài trũn vạn năng.
- Xỏc định đỳng cỏc thụng số cụng nghệ và ảnh hưởng của chỳng tới quỏ trỡnh mài.
- Vận hành thành thạo mỏy mài trũn theo từng cụng việc.
- Tiến hành chăm súc thường xuyờn, bảo dưỡng mỏy đỳng quy trỡnh và nội quy 1. Cỏc bộ phận cơ bản của mỏy mài trũn vạn năng:
1.1.Ụ trước:
Được lắp ở phớa trỏi bàn mỏy(1), cú động cơ mang chi tiết quay trũn, đầu trục chớnh của ụ trước cú lắp mũi tõm cố định để gỏ chi tiết giữa 2 mũi tõm ụ trước và ụ sau(hỡnh 1.1). Ngoài ra cú thể lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh ụ trước để gỏ kẹp chi tiết khi mài.Cú thể quay một gúc +300 hoặc -900 (+30 độ khi mài chi tiết cú gúc 600 , - 900 khi mài mặt đầu của chi tiết đảm bảo vuụng gúc với đường tõm) Ụ trước cú chuyển động tiến ngang dựa trờn nguyờn lý trục vớt đai ốc . Hệ thống thủy lực sẽ di chuyển ụ trước ra vào nhanh một khoảng để thực hiện an toàn
- Nỳt nhấn khởi động trục chớnh (2) - Chặn đảo hành trỡnh bàn mỏy (3)
- Tay quay dịch chuyển bàn mỏy sang trỏi – phải (4) - Nỳm điều chỉnh dầu bụi trơn (5)
- Tay gạt chạy dao tự động của bàn mỏy (6) - Nỳt dừng hoạt động bàn mỏy (7)
- Nỳm điều chỉnh lượng chạy dao của bàn mỏy (8) - Tay quay bàn ngang (9)
- Tay gạt chạy dao tự động bàn mỏy chớnh xỏc(10) - Chương trỡnh điều khiển (11)
- Bàn mỏy (12) - Ụ sau (13)
- Tay hóm nũng ụ sau (14)
1.2.Đầu mài (15):
Được lắp trờn bàn trượt phớa sau mỏy, cỏc sống trượt được gia cụng vuụng gúc để cho đầu mài thực hiện chuyển động tiến bằng tay hoặc tự động, theo hướng thẳng gúc với chi tiết gia cụng.
Đầu mài cú thể xoay trờn đế của nú theo một gúc ± 450 khi mài cỏc chi tiết cú độ cụn lớn và mài chi tiết cú gúc 900 .
Đầu đỏ quay một gúc 1800 khi chuyển đổi nguyờn cụng mài trũn ngoài sang mài lỗ và ngược lại .
1.3 .Bàn mỏy :
Gỏ vật làm trờn hai mũi nhọn , bàn mỏy cú thể xoay một gúc ± 70 độkhi mài cỏc chi tiết cụn từ 0 -140 .
Bàn mỏy truyền động tự động nhờ ỏp lực dầu nộn pớt tụng trong xi lanh cần