- Mối hàn đúng kích thước Mối hàn không bị khuyết tật
2. Thực hành hàn
1.4.2.3. Hàn đường hàn thứ 3 lớp phủ.
- Gõ xỉ và làm sạch xỉ của lớp hàn trước đó. - Sử dụng que hàn đường kính dqh = 4 mm.
- Điều chỉnh cường độdòng điện hàn Ih = 120 ÷ 160 (A). - Dao động que hàn theo hình răng cưa.
- Điều chỉnh cho bề rộng mối hàn lớn hơn 2 mm so với bề rộng mép hàn.
- Góc nghiêng của que hàn so với trục đường hàn từ 600÷700 và que hàn tạo với mặt phẳng hai bên đường hàn góc 900
30
- Sử dụng hồ quang trung bình, luôn luôn chú ý điều chỉnh cho cột hồ quang hướng vềphía trước của bể hàn tránh hiện tượng hồ quang bị thổi lệch.
- Chiều cao mối hàn không quá 2 mm, cuối đường hàn dùng hồ quang ngắt quãng để lấp đầy rãnh hồ quang.
1.5 Kiểm tra chất lượng mối hàn
1.5.1. Làm sạch và quan sát bề mặt mối hàn.
- Gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh sạch mối hàn
- Quan sát bề mặt kiểm tra và phát hiện các khuyết tật bên ngoài mối hàn: sai lệch về hình dáng kích thước, mức độ biến dạng của liên kết hàn, kiểm tra mối hàn có rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, chảy tràn, độđồng đều của vảy hàn…
1.52. Các loại khuyết tật thường gặp nguyên nhân và biện pháp phòng tránh tránh
1.5.2.1. Mối hàn không ngấu.
- Nguyên nhân: do cường độdòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn.
- Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn đểđiều chỉnh lại dòng điện và tốc độ hàn, trước khi hàn phải hàn thử để kiểm tra chếđộ hàn.
1.5.2.2 Mối hàn khuyết cạnh.
* Nguyên nhân:
- Dòng điện hàn quá lớn
- Chiều dài cột hồ quang quá lớn
- Góc độque hàn và cách đưa que hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn
*Cách khắc phục.
- Khi dao động que hàn sang hai bên mối hàn có thời gian dừng để cho kim loại phụđiền đầy vào hai bên.
- Đảm bảo đúng góc độ chuyển động của que hàn. - Điều chỉnh lại chếđộdòng điện, điện áp.
- Điều chỉnh lại khoảng cách cột hồ quang, từ đầu mỏ xuống tới vật hàn là 10÷15mm.
- Điều chỉnh lại vận tốc hàn, và góc độ que hàn cho phù hợp.