VI. TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT KHI GIA CễNG :
2.Nguyờn cụng 2:
+) Bước 1: tiện thụ, tiện tinh, tiện mỏng lỗ φ37 lượng dư gia cụng là Z = 0,5mm
+) Bước 2: tiện xộn mặt đầu lỗ φ37, tiện một lần lượng dư gia cụng Z = 0,4 mm
Theo bảng 1.65 ( Sổ tay gia cụng cơ)
+) Bước 3: Tiện xộn một lần mặt đầu φ115 Theo bảng 1.65 (sổ tay gia cụng cơ)
Ta cú lượng dư gia cụng là Z = 0,6 mm
Gia cụng mặt trụ ngoài và mặt cụn kớch thước danh nghĩaφ123 Dựng cơ cấu bàn dao chộp hỡnh gia cụng tiện một lần
Theo bảng 1.64 ( Sổ tay gia cụng cơ - trang 75) Ta cú lượng dư gia cụng là Z = 0,5 mm
4. Nguyờn cụng 4:
+) Bước 1: Khoột lỗ tịt φ7,5
Lượng dư của nguyờn cụng là Z = d/2 = 7,5/2 = 3,75mm +) Bước 2: khoan lỗ φ3,8
Lượng dư của nguyờn cụng này là Z = d/2 = 1,9mm +) Bước 3: khoột vỏt mộp
5. Nguyờn cụng 5:
+) Bước 1: Khoột lỗ φ7,5
Lượng dư của nguyờn cụng là Z = d/2 = 7,5/2 = 3,75 mm +) Bước 2: khoan lỗ φ3,8
Lượng dư của nguyờn cụng này là Z = d/2 = 1,9mm +) Bước 3: khoột vỏt mộp
B. TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CễNG VÀ TRA LƯỢNG DƯ ĐỐI VỚI CÁC NGUYấN CễNG CỦA CHI TIẾT MẶT BÍCH LẮP NHễNG SAU:
1. Nguyờn cụng 1:Tiện lỗ trụ φ45 +) Bước 1: Tiện lỗ φ45
Chi tiết được định vị và kẹp chặt nhờ ống kộp đàn hồi
Theo bảng 1.22 Độ chớnh xỏc và chất lượng phụi tạo bởi cỏc phương phỏp đỳc đặc biệt ( Sổ tay Gia cụng cơ trang 26)
Với phương phỏp đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ỏp lực. Ta cú: RZ , T của phụi là: RZ = 50 (àm), T = 100 (àm)
Sau khi gia cụng tiện chất lượng bề mặt gia cụng đạt được cỏc chỉ số sau:
Theo bảng 1.24 Độ chớnh xỏc và chất lượng bề mặt sau khi gia cụng phụi đỳc ( Sổ tay gia cụng cơ trang 27).
Sau khi tiện thụ:
Ta được: RZ = 50 (àm) ; T = 50 (àm) Sau khi tiện tinh:
Ta được : RZ = 20(àm) ; T = 20 (àm).
Ta cú sai lệch tổng cộng của phụi được tớnh theo cụng thức sau: ρ = 2 2
cm C ρ
ρ +
Trong đú: ρc là giỏ trị cong vờnh của lỗ được tớnh theo cả hai phương hướng kớnh và hướng trục:
Theo bảng 15 Độ cong giới hạn của phụi trờn 1 mm chiều dài (trang 42 - Thiết kế đồ ỏn CNCTM) ta cú: ∆k =1,2 àm/mm ; d = 90 mm ; l = 8 mm ρc = (1,2.90)2 +(1,2.8)2 = 110 àm ρc m = 2 )2 2 200 ( ) 2 200 ( + = 141 àm Vậy ta được: ρ = (141)2 +(108)2 =180 àm. Vậy : ρp h ụ i = 180 àm
Sai lệch khụng gian tổng cộng của cỏc bước tiếp theo được tớnh theo cụng thức sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
ρc o n l ạ i = k.ρ0
ở đõy : k là hệ số chớnh xỏc hoỏ
ρ0 là sai lệch khụng gian của bước (nguyờn cụng) trước đú
Theo bảng 1.32. Giỏ trị Ky cho cỏc bước cụng nghệ ( trang 32 Sổ tay gia cụng cơ) ta cú : Ky =0,06
ρt h = 0,06.180 = 11 àm.
Sai số gỏ đặt được tớnh theo cụng thức sau: εg đ = 2 2 k C ε ε + εc: là sai số chuẩn ε = 0
εk : sai số kẹp chặt
Theo bảng 21 Sai số kẹp chặt theo phương hướng kớnh
( trang 47- Thiết kế đồ ỏn CNCTM) Ta cú εk = 80 àm.
Vậy: εg đ = εk = 100 àm Sau khi tiện thụ :
εg đ 2 = 0,06.εg đ = 0,06.100 = 6 àm Xỏc định lượng dư nhỏ nhất theo cụng thức: 2Zi m i n = 2(RZ i - 1 + Ti - 1+ 1 2
1 gdii ε i ε
ρ − +
RZ i - 1 : chiều cao nhấp nhụ tế vi do bước cụng nghệ sỏt trước để lại. Ti - 1 : chiều cao lớp kim loại bề mặt bị hư hỏng do bước cụng nghệ sỏt trước để lại.
ρi -1 : sai lệch về vị trớ tương quan và sai số khụng gian tổng cộng do bước cụng nghệ sỏt trước để lại.
εg đ i : sai số gỏ đặt chi tiết ở bước cụng nghệ đang thực hiện. Áp dụng cụng thức ta cú:
Lượng dư nhỏ nhất khi tiện thụ
2Zm i n = 2(50 + 100 + 1802 +1002 ) = 750 àm Lượng dư nhỏ nhất khi tiện tinh:
2Zm i n = 2.(50 +50 + 112 +62 ) = 250 àm.
Theo bảng 1.24 Độ chớnh xỏc và chất lượng bề mặt sau khi gia cụng phụi đỳc ( trang 27 - Sổ tay gia cụng cơ ) ta cú:
Sau khi gia cụng tiện thụ độ chớnh xỏc của kớch thước đạt được tương ứng với cấp chớnh xỏc 11.
Sau khi tiện tinh độ chớnh xỏc kớch thước đạt được tương ứng với cấp chớnh xỏc 10.
Theo bảng 1.70 Dung sai kớch thước đường kớnh ( trang 92-92 Sổ tay gia cụng cơ)
Ta cú: Dung sai của phụi là :340 àm
dung sai kớch thước sau tiện thụ tương ứng là 170àm Dung sai kớch thước sau tiện tinh tương ứng là 100àm.
Cỏc kớch thước tớnh toỏn:
Kớch thước sau tiện tinh: d = 45,05 mm
Kớch thước sau tiện thụ: d = 45,05 - 0,250 = 44,80 mm Kớch thước phụi là : d = 44,80 - 0,750 = 44,05 mm
Cỏc kớch thước giới hạn:
Kớch thước sau tiện tinh: dm a x = 45,05 mm ; dm i n = 44,95 mm Kớch thước sau tiện thụ : dm a x = 44,80 mm ; dm i n = 44,63 mm Kớch thước của phụi : dm a x = 44,05 mm ; dm i n = 43,71 mm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lượng dư giới hạn:
2.Zm a x = 45,95 - 44,63 = 0,32 = 320 àm khi tiện thụ: 2.Zm i n = 44,80 - 44,05 = 0,75 = 750 àm 2.Zm a x = 44,63 - 43,71 = 0,92 = 920 àm
Lượng dư tổng cộng:
Lượng dư tổng cộng được tớnh như sau: 2.Z0 m i n = 250 + 750 = 1000 àm 2.Z0 m a x = 320 + 920 = 1240 àm Kiểm tra kết quả tớnh toỏn:
Sau tiện tinh:
2.Zm a x - 2.Zm i n = 320 -250 = 70 àm δ1 - δ2 = 170 - 100 = 70 àm Sau khi tiện thụ:
2.Zm a x - 2.Zm i n = 920 - 750 = 170 àm δp h o i - δ2 = 340 - 170 = 170 àm Bước Cụng Nghệ Cỏc yếu tố Lượng Dư tớnh toỏn Kớch thước tớnh toỏn (mm) Dung sai (àm) Kớch thước giới hạn Lượng dư giới hạn RZ T ρ ε (àm) dm i n dm a x Zb m i n Zb m a x Tiện tinh 25 25 11 6 250 45,05 340 44,95 45,05 250 320 Tiện 50 50 180 100 750 44,80 170 44,63 44.80 750 920
thụ
Phụi 50 100 44,05 100 43,71 44,05 +) Bước 2: xộn mặt phẳng 4 vấu: gia cụng 1 lần
Theo bảng 1.65 ( Sổ tay gia cụng cơ) ta cú được lượng dư cần thiết của bề mặt gia cụng vấu là 0,25 mm