D tăng lên (ở đây là đờng kính của lỗ khoan, d đờng kính gầu
c. Các nguyên công gia công phôi Nguyên công pha cắt vật liệu:
Nguyên công pha cắt vật liệu:
- Khi pha cắt vật liệu phải đảm bảo sao cho. + Đờng cắt là ít nhất.
+ Tiết kiệm phôi liệu nhất.
+ Đảm bảo độ bền, độ cứng và ổn định.
- Tiến hành cắt phôi thép dùng mỏ hàn khí để cắt phôi. + Các bớc tiến hành cắt phôi:
• Đo kích thớc hình học, của phôi cần chế tạo.
• Vạch mực hệt:
• Tiến hành cắt:
- Sau khi gia công phôi đợc các kích thớc cần chế tạo nh sau. + Cắt 2 mảnh có kích thớc: 250X180X30.
1802 2 5 0 120 1 3 0 Hình 4.16. Kết cấu cụm cổ gầu.
+ Cắt hai mảnh gân tăng cờng có kích thớc: 180X50X15. + Cắt hai mảnh gân tăng cờng có kích thớc: 210X50X15. + Cắt bốn tấm gân tăng cờng có đờng kính: φ70, δ = 15 + Cắt bốn tấm hình thang có kích thớc nh dới hình: δ = 15 50 180 50 62 194 14 ỉ70 210 Hình 4.17. Gân tăng cờng.
- Đa kết cấu lên máy khoan, sử dụng mũi khoan có đờng kính φ50.
ỉ50
Hình 4.18. Tiến hành khoan lỗ φ50.
- Các chi tiết khác cũng khoan tơng tự. Nguyên công hàn:
- Sau khi khoan xong tiến hành hàn lần lợt thành cụm gầu nh (hình 4.15). Nguyên công mài:
- Hàn đợc cụm cổ gầu ta tiến hành mài mặt đầu và đờng hàn.
4.1.3. Quy trình chế tạo đáy gầu.
Cụm đáy gầu gồm nhiều chi tiết đợc hàn lại với nhau, gồm có (đáy gầu, bản rằng ngang đáy gầu, gân tăng cờng đáy gầu, khoá gầu, bản lề đay gầu, răng gầu.