II. Những đặc điểm và yêu cầu cơ bản đối với vật liệu làmdao: 1 Đặc điểm làm việc:
1- Kết cấu của tarơ.
Theo cơng dụng cĩ thể chia ta rơ thành các nhĩm sau : Ta rơ tay, ta rơ máy, ta rơ đai ốc, ta rơ để gia cơng bàn ren, v.v... Nhưng về mặt kết cấu chung thì chúng đều giống nhau.
Ta rơ cĩ hai thành phần chính : phần làm việc và phần cán (phần đuơi). Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần :
Phần đuôi ϕ
Phần cắt
Phần làm việc Phần sửa đúng
-Phần cắt cĩ chiều dài : với gĩc nghiêng chính là j =25 – 300, làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo hình ren.
- Phần sửa đúng : dùng để sửa đúng prơfin của ren đồng thời cĩ tác dụng định hướng ta -rơ trong quá trình cắt. Do đĩ người ta cịn gọi phần này là phần định hướng. Để giảm ma sát giữa bề mặt ren của ta -rơ và của chi tiết gia cơng, đồng thời để giảm độ lay rộng lỗ ren, người ta làm đường kính ren ở phần sửa đúng nhỏ dần về phía chuơi với lượng giảm khoảng 0,1 - 0,3 mm trên 100 mm chiều dài .
- Phần cán : dùng kẹp ta-rơ trong đầu kẹp để truyền mơ -men xoắn khi tarơ. Ở cuối phần chuơi cĩ một đoạn ngắn cĩ tiết diện vuơng, để kẹp ta-rơ trong tay quay khi làm việc bằng tay. Ngồi ra phần cán cịn là nơi để ghi nhãn hiệu và số của ta - rơ trong bộ .
- Đối với ta-rơ tay mỗi bộ cĩ từ 2-3 chiếc. Đường kính của ta-rơ số 1 nhỏ nhất rồi đến số 2 hoặc 3 (nếu là bộ 3 chiếc ). Ta- rơ số cuối cùng trong bộ cĩ đường kính phù hợp với đường kính ren cần gia cơng. Mục đích là nhằm phân chia tải trọng cho mỗi lần cắt.
2Thơng số hình học của tarơ:
Gĩc trước của tarơ chọn trong khoảng 0 - 300 tùy theo vật liệu gia cơng .
Gĩc sau trên phần cịn cắt được tạo ra bằng cách mài hớt lưng răng theo đường kính ngồi. Tùy theo vật gia cơng và kiểu ta-rơ mà a = 3 -120 .
Đối với những ta-rơ cĩ mài prơfin ren thì người ta tạo gĩc sau cả trên phần định hướng ở đường kính ngồi và hai lưỡi bên của răng. Gĩc sau trên hai lưỡi cắt đo trong tiết diện vuơng gĩc với trục ta-rơ khơng lớn lắm, thường khoảng 15-20 phút. Việc hớt lưng tiến hành đồng thời với quá trình mài ren ở trên máy mài ren.
Gĩc nghiêng chính j tùy theo loại ta-rơ và điều kiện cắt mà cĩ giá trị khoảng 3030’¸ 250.
Rãnh ta rơ dùng để chứa phoi. Tùy theo đường kính mà số rãnh cĩ thể từ 3 - 6. Đối với ta-rơ tiêu chuẩn, để dễ chế tạo người ta thường làm rãnh thẳng. Khi gia cơng ren cĩ độ chính xác cao như ren của bàn ren hay ren trong lỗ sâu, để dễ thốt phoi người ta làm rãnh xoắn. Để gia cơng ren trong lỗ sâu thì làm rãnh xoắn trái, cịn thơng thường thì làm rãnh xoắn phải. Gĩc xoắn w thường lấy từ 10 ¸ 160. Ở tarơ rãnh thẳng, để hướng phoi về phiá đầu ta-rơ (khi gia cơng ren trong lỗ thơng) thì người ta mài vát rãnh trên phần cơn cắt nghiêng một gĩc l = 7 ¸ 100