1. Chuẩn và chọn chuẩn
Chuẩn : là tập hợp những bề mặt đờng hoặc điểm của một chi tiết mà căn cứ vào đó ngời ta xác định vị trí đờng hoặc điểm của bản thân chi tiết đó hoặc của chi tiết khác
Chọn chuẩn : chọn chuẩn có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ chọn chuẩn hợp lý nhằm thoả mãn hai yêu cầu sau :
+ đảm bảo chất lợng chi tiết trong xuốt quá trình gia công + đảm bảo năng xuất cao và giá thành hạ
a) Chọn chuẩn thô
Theo lời khuyên 4 ta thấy bề mặt A là bằng phẳng trơn tru nhất
Theo lời khuyên 3 ta chọn bề mặt A vì trên mặt A có chế tạo các răng cắt do đó cơ tính của phôi phải đồng đều, lợng d gia công nhỏ
Khi chọn mặt A làm chuẩn thô thì đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài với mặt lỗ và mặt đầu
Nh vậy ta chọn mặt A kết hợp với mặt đầu B làm chuẩn thô khống chế 5 bậc tự do( ox oy oy oz oz )
A
b) Chọn chuẩn tinh
Theo lời khuyên 1 thì ta chọn mặt C làm chuẩn tinh chính ( dùng trong quá trình gia công và lắp giáp )
Theo lời khuyên 3 thì ta chọn mặt C làm chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình công nghệ (có thể sử dụng ở nhiều nguyên công )
Nh vậy ta chọn mặt C kết hợp với mặt đầu B làm chuẩn tinh khống chế 5 bậc tự do( ox oy oy oz oz )
Quy trình công nghệ gia công dao phay lăn răng
* Phơng án 1
STT Tên nguyên công Máy Dao Đồ gá
1
Cắt phôi Máy ca đĩa Lỡi ca đĩa P18 Khối V đỡ có
α = 900
2
Rèn phôi Máy búa thuỷ
lực 3 ủ phôi lò ủ 4 a. Tiện mặt đầu A b. Khoan c. Khoan rộng d. Khoét rộng lỗ d. Tiện thô trụ ngoài e. Tiện gờ f. Vát mép Máy tiện Rơvonve T15K6 P18 Mâm cặp 3 chấu 5 a.Tiện thô đờng kính ngoài b. Tiện gờ c. Tiện mặt đầu B d.Tiện hốc 1K62 T15K6 Mâm căp. 6
Chuốt lỗ trụ Máy chuốt
ngang P18
Đồ gá chuyên dùng
7 Chuốt rãnh then - - - 8 a. Tiện tinh đ- ờngkính ngoài b. Tiện hai gờ 1K62 T15K6 Trục gá, mũi tâm, tốc kẹp 9
Phay đờng xoắn vít Máy phay ren P18 Trục gá, mũi tâm, tốc kẹp 10 Phay rãnh thoát phoi Máy phay ngang P18 Trục gá, mũi tâm, đầu phân độ
11
Phay phần vít nhọn Máy phay
đứng P18
Trục gá, mũi tâm
12
Tiện hớt lng Máy tiện hớt
lng P18
Trục gá, mũi tâm
13 Đóng nhãn Máy ép Bộ nhẵn Bàn phẳng
14 Kiểm tra trung gian 15 Nhiệt luyện
16 a. Mài lỗ
b. Mài mặt đầu (A)
Máy mài tròn
trong Đá mài San ga kẹp
17
Mài mặt đầu (B) Máy mài
phẳng Đá mài 18 Khử từ 19 Mài hai gờ và đờng kính ngoài Máy mài tròn ngoài Đá mài Trục gá, mũi tâm 20 Mài hớt lng đỉnh răng Máy hớt lng - 21 Mài hớt lng prôfin răng - - - 22
Mài sắc mặt trớc Máy mài sắc
chuyên dùng -
23 Tổng kiểm tra
24 Cắt thử 5K32
* Phơng án 2 : chỉ khác phơng án 1 ở nguyên công 11 là phay đờng vít thay bằng tiện đờng vít
Qua hai phơng án gia công đờng vít (tiện đờng vít và phay đờng vít)ta chọn phơng án phay đờng vít vì nó cho năng xuất cao hơn
phần IV
Tính và tra lợng d cho các bề mặt
Trong nghành chế tạo máy tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiếm từ 30% đến 60% tổng chi phí chế tạo
Phôi đợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lợng d gia công.Lợng d gia công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ. Lợng d gia công lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, dụng cụ cắt và những chi phí gia công khác, nếu lợng d gia công quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh nếu lợng d gia công nhỏ thì khi gia công có thể xảy ra hiện tợng trợt giữa dao và chi tiết, dao sẽ bị mòn và bề mặt gia công sẽ không bóng
Có hai phơng pháp để tính lợng d gia công :
* Phơng pháp thống kê kinh nghiệm : theo phơng pháp này lợng d gia công đợc xác định bằng tổng giá trị lợng d các bớc gia công theo kinh nghiệm
Nhợc điểm của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn hơn giá trị cần thiết
* Phơng pháp tính toán phân tích do giáo s Kôvan đề xuất
Phơng pháp này dựa trên cơ sở phân tích các yếu tố tạo ra lớp kim loại cần phải hớt đi để đợc một chi tiết hoàn chỉnh
Phơng pháp này tính lợng d cho hai trờng hợp
- Dụng cụ cắt đợc điều chỉnh sẵn trên máy, phôi đợc xác định vị trí nhờ đồ gá
- Phôi đợc rà gá sẵn trên máy