- Soi tế vi và chụp ảnh kim tương: trên kắnh hiển vi quang học của thiết bị nghiên cứu tổ chức tế vi Nikon Eclipse Model L150 do Nhật Bản chế tạo, tạo phòng
Hình 4.11 Hình ảnh chi tiết trục khuỷu bị mòn cổ biên.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 69
4.3.2. Quy trình phun phục hồi trục khuỷu
* Chuẩn bị chi tiết trước khi phun:
Gá ựặt chi tiết: một ựầu chi tiết ựược cặp trên mâm cặp, ựầu kia tỳ lên ựồ gá quay.
đo kắch thước trục, xác ựịnh chiều dày lớp phủ. Tẩy dầu mỡ, ựánh sạch màng ôxyt bằng phương pháp cơ học.
Tạo nhám bề mặt bằng phương pháp phun cát thạch anh. Hạt cát có kắch thước 0,8 Ờ 1,0 mm.
* Chế ựộ công nghệ phun cho chi tiết trục khuỷu:
- Vật liệu phun thép Ni-Cr-B-Si (thành phần xem bảng 4.1) - Tốc ựộ quay: 100-150 v/ph.
- Tốc ựộ dịch chuyển ựầu phun: 5mm/vòng. - Chiều dày lớp phun: 1.5mm.
- Dòng ựiện: 300A - điện thế: 30 V
- Lưu lượng khắ Ar: 37,5 l/phút - Lưu lượng khắ mang Ar: 8 l/phút. - Lưu lượng khắ H2: 17 l/p.
- Nhiệt ựộ nước làm mát ≤ 130C. - Tiêu hao bột: 120-150 g/ph. * Tiến hành phun và kiểm tra :
- Phun trực tiếp bề mặt chi tiết góc phun duy trì 90Oổ 15O so với bề mặt phun. -Kiểm tra kắch thước sau mỗi lần phun.
-Lưu ý: Bảo vệ những vị trắ không phun (lỗ dẫn dầu, các cổ trục khác) bằng bột graphit + nước thủy tinh.
* Gia công sau phun:
- Mài thô. - Mài tinh.
- đánh bóng cổ trục.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 70
Kiểm tra trước khi phun phủ.
độ mòn, ựộ ô van của cổ biên khuỷu. Công tác chuẩn bị bề mặt chi tiết. Kiểm tra trong khi phun phủ.
Vật liệu cho phun phủ. Các chủng loại khắ.
Kiểm tra sau khi phun phủ.
độ bám dắnh, các khuyết tật thường gặp như bong tróc, chiều dày lớp phủ không ựồng ựều, ựộ xốp cao, khuyết tật do vật liệu kém chất lượng.
Kiểm tra chi tiết xuất xưởng
Kắch thước hình học của sản phẩm. độ cứng lớp phủ.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 71