dd: đ−ờng kính danh nghĩa của thép vằn, mm R: bán kính l−ợn của ôvan, mm H: chiều cao ôvan, mm S: độ võng của ôvan, mm
Theo thực nghiệm thì hình dáng và kích th−ớc của phôi vào lỗ hình ôvan bằng tr−ớc tinh để cán thép vằn các loại (bảng 7.15).
Có thể nói rằng việc thiết kế lỗ hình để cán thép vằn các loại là hết sức linh hoạt và phải xuất phát từ kinh nghiệm thực tế để lựa chọn tiết diện phôi đ−a vào lỗ hình ôvan. Việc này có thể thực hiện bằng cách tăng giảm khe hở giữa hai trục cán để có thể sử dụng phôi có những tiết diện khác nhau khi cán trong lỗ hình tinh đảm bảo sự điền đầy và đạt kích th−ớc theo tiêu chuẩn của thép vằn.
Khi dùng phôi có tiết diện không phải là vuông để đ−a vào lỗ hình ôvan thì chọn tỷ số giữa chiều cao H và chiều rộng B của phôi nh− sau:
65 , 0 84 , 0 B H = ữ ;
Nếu phôi đ−a vào lỗ hình ôvan có tiết diện vuông thì cạnh A của hình vuông tính theo biểu thức sau:
A = (1,2 ữ 1,25).dd;
Trên hình 7.50 giới thiệu ba lỗ hình cuối cùng khi cán thép vằn có dd = 10 ữ
H.7.50. Hình dáng và kích th
−
ớc của 3 lỗ hình cuối cùng (tinh, tr
− ớc tinh và tr − ớc tr − ớc tinh) khi cán rhép vằn có đ − ờng kính danh nghĩa d d = 10 ữ 25 mm
Tr−ờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005
7.6.2. Thiết kế lỗ hình cán thép vuông
Thép vuông theo TCVN có cạnh C = 5 ữ 250 mm. Thép vuông có cạnh C ≤
100 mm có góc vuông sắc cạnh, theo đơn đặt hàng có thể có cạnh C ≤ 50 mm có góc vuông sắc cạnh.
Dung sai của thép vuông có cạnh C ≤ 100 mm:
- Với độ chính xác th−ờng C+−00,,45;
- Với độ chính xác cao C+−00,,24;
Thép vuông có cạnh C > 100 mm ở góc vuông có bán kính l−ợn R ≤ 0,15. C Dung sai của thép vuông có cạnh C > 100 mm:
- Với độ chính xác th−ờng C+−01,,76;
- Với độ chính xác cao C+−10,,55;
Thép vuông có cạnh C ≤ 14 mm đ−ợc xuất x−ởng ở dạng cuộn.
Các hệ thống lỗ hình dùng để cán thép vuông th−ờng là: thoi - vuông; ôvan - vuông; hộp chữ nhật - vuông. Nh−ng với 3 lỗ hình cuối cùng bắt buộc phải là vuông-thoi-vuông.