Một số sản phẩm của cụng ty cổ phần Thộp Việt Nhật
- Cụng ty cú cụng suất thiết kế 240.000 tấn sản phẩm / năm với cỏc sản phẩm thộp trũn đốt, thộp trũn cuộn và thộp trũn trơn. Sản phẩm của thộp Việt Nhật chủ yếu phục vụ- xõy dựng , đƣờng kớnh cỡ từ 8 đến 40, đó đƣợc đăng ký bản quyền tại Cục phỏt minh sỏng chế của Bộ cụng nghệ mụi trƣờng theo tiờu chuẩn của Việt Nam và Nhật Bản.
- Thộp cuộn
Thộp trũn cuộn của HPS đƣợc sản xuất theo cỏc tiờu chuẩn JIS G3505 (Nhật Bản) và TCVN 1651-1985 (Việt Nam), kớch cỡ Φ5.5, Φ6, Φ8 và Φ10. Đƣợc sản xuất bằng dõy chuyền 24 giỏ cỏn hoàn toàn tự động của Nhật Bản với tốc độ
Sinh viờn: Trần Xuõn Dương - Lớp QTL301 39
60m/s và làm nguội trực tiếp bằng nƣớc với ỏp lực lớn nờn thộp trũn cuộn của HPS cú tiết diện trũn đều, bề mặt nhẵn búng và cú khả năng chống ụxy hoỏ cao.
- Thộp thanh vằn:
Thộp thanh vằn hay cũn gọi là thộp cốt bờ tụng mặt ngoài cú gõn đƣờng kớnh từ 10mm đến 40mm ở dạng thanh cú chiều dài 11,7m hoặc theo yờu cầu của khỏch hàng.
- Thộp thanh trũn trơn
Thộp trũn, nhẵn cú đƣờng kớnh từ 9 đến 60mm, dạng thanh cú chiều dài từ 6m đến 8,6m và theo yờu cầu của khỏch hàng.
Đƣợc đúng bú với khối lƣợng khụng quỏ 5 tấn, sản phẩm đƣợc bú ớt nhất bằng 3 dõy thộp hoặc đai.
Cỏc thụng số kớch thƣớc, diện tớch mặt cắt ngang, khối lƣợng 1m chiều dài, sai lệch cho phộp và cỏc đại lƣợng cần tớnh toỏn khỏc theo quy định cụ thể trong tiờu chuẩn.
- Thộp gúc chữ L
Thộp gúc đều cạnh cú kớch thƣớc 25x25mm đến 150x150mm với nhiều độ dày khỏc nhau, chiều dài thanh từ 6m đến 12m hoặc theo yờu cầu của khỏch hàng. Cỏc thụng số kớch thƣớc, diện tớch mặt cắt ngang, khối lƣợng 1m chiều dài, sai lệch cho phộp và cỏc đại lƣợng cần tớnh toỏn khỏc theo quy định cụ thể trong tiờu chuẩn.
* Quy trỡnh cụng nghệ cỏn thộp:
Phụi thộp nhập về đƣợc chuyển về kho trong nhà mỏy bằng ụ tụ, xuống bói bằng cầu trục 10 tấn. Tại kho chứa phụi trong gian lũ mỏy, phụi đƣợc cắt thành từng đoạn cú chiều dài 3 một bằng mỏy cắt nguội 1000 tấn hoặc mỏ cắt O2 - C2H2. Phụi chờ nung đƣợc xếp thành từng kiện ở cạnh lũ. Việc nạp lũ đƣợc tiến hành nhờ cầu trục 5 tấn cẩu phụi lờn sàn nhận liệu, mỗi lần cẩu 8 thanh. Con lăn sẽ đƣa phụi đến lũ nung. Mỏy đẩy thuỷ lực 70 tấn sẽ đẩy thộp vào lũ nung liờn
Sinh viờn: Trần Xuõn Dương - Lớp QTL301 41
tục ở nhiệt độ từ 1100 - 1150 0C khi đạt yờu cầu nung, thộp ra lũ rơi vào đƣờng con lăn và đƣợc chuyển đến mỏy cỏn qua cỏc giỏ cỏn.
Tại mỏy cỏn thụ 3 trục 525, phụi đƣợc cỏn 5 lần. Tiết diện phụi ra khoảng 55x55mm đƣợc đƣa đến nhúm cỏn trung liờn tục cỏn tiếp 4 lần. Sau đú, phụi đƣợc cắt đầu và đi vào một trong hai tuyến của nhúm cỏn tinh cỏn tối đa 10 lần.
Sau khi ra khỏi giỏ cỏn cuối cựng, thộp đƣợc cắt phõn loại theo kớch thƣớc < 56m bằng hai mỏy cắt bay kiểu đĩa. Nhờ cú hệ thống con lăn và mỏy đẩy, thộp đƣợc chuyển đến sàn làm nguội và đƣợc cắt theo chiều dài tiờu chuẩn là 11,7m hoặc theo yờu cầu của khỏch hàng và đúng thành từng bú, sau đú thộp đƣợc kiểm tra, phõn loại, đúng nhón hiệu và nhập kho thành phẩm
* Sơ đồ lƣu trỡnh cụng nghệ cỏn thộp: Phụi thộp Cắt phụi Nung phụi Cỏn trung Cỏn tinh Cắt phõn loại Làm nguội Đúng bú KCS Cỏn thụ Thành phẩm Nhập kho
* Phõn xưởng sản xuất :
- Bao gồm nhiều tổ sản xuất cú nhiệm vụ tiến hành sản xuất sản phẩm theo kế hoạch đó đƣợc vạch ra . Mỗi tổ sản xuất cú một tổ trƣởng chịu trỏch nhiệm đụn đốc, kiểm tra cụng việc của cỏc cụng nhõn trong tổ của mỡnh.
- Bộ phận sản xuất chớnh: gồm 3 tổ
+ Tổ lũ nung: Cú nhiệm vụ lỏi mỏy đẩy phụi và cầu trục, múc cỏp, nạp phụi vào lũ, nung phụi.
+ Tổ cỏn thộp: Cú nhiệm vụ lỏi mỏy đài điều khiển, điều chỉnh cỏn phụi qua giỏ cỏn thụ, giỏ cỏn trung, giỏ cỏn tinh.
+ Tổ sàn nguội: Cú nhiệm vụ trực sàn nguội, lỏi cầu trục, phụ cắt mỏy chọn phế bavia và bú buộc sản phẩm.
- Bộ phận sản xuất phụ: chia làm 5 tổ
+ Tổ mặt bằng: Cú nhiệm vụ vệ sinh xƣởng sau mỗi ca sản xuất, múc cỏp, chọn phế đầu mẩu.
Sinh viờn: Trần Xuõn Dương - Lớp QTL301 43
+ Tổ cắt phụi: Cú nhiệm vụ cắt phụi trƣớc khi nạp vào lũ nung và lỏi xe nõng, lỏi cầu trục.
+ Tổ điện: Cú nhiệm vụ trực, sửa điện trong xƣởng, đặt và quản lý cỏc thụng số điều khiển điện trờn đƣờng cụng nghệ.
+ Tổ cơ bị kiện: Cú nhiệm vụ sửa chữa mỏy múc, thiết bị dõy chuyền cỏn, gia cụng sửa chữa bị kiện, hàn, cắt, xử lý sự cố.
+ Tổ gia cụng cơ khớ: Cú nhiệm vụ tiện, phay, bào thộp, gia cụng cơ khớ theo yờu cầu sản xuất.
Bộ phận sản xuất chớnh chia làm 2 ca: Ca A, Ca B. Mỗi ca sản xuất 10 giờ luõn phiờn nhau hàng ngày, bộ phận sản xuất phụ (Ca C) bố trớ tập trung làm vào 4 giờ đổi ca của ca sản xuất chớnh và chia đều thời gian phục vụ cho 2 ca sản xuất chớnh. Cỏc tổ sản xuất đƣợc hợp lý hoỏ, phõn cụng trỏch nhiệm rừ ràng, đảm bảo cho việc tổ chức và quản lý sản xuất đƣợc chặt chẽ, đảm bảo cho quy trỡnh sản xuất nhịp nhàng, đỳng tiến độ và chất lƣợng