5. Kết cấu của khóa luận
2.1.2. Đặc điểm sản phẩm, quy trình công nghệ
2.1.2.1. Đặc điểm sản phẩm chính: Sơn tàu biển, công trình biển:
lót phân xƣởng Epoxy giàu kẽm, Sơn chống gỉ Epoxy đa năng, Sơn két ballast độ bền 15 năm, Sơn hầm hàng tàu chở sản phẩm xăng dầu, Sơn không độc cho các két nƣớc ngọt, Sơn chịu nhiệt từ 2000C đến 7000
C, Sơn chống hà không hợp chất cơ thiếc TFA10, Sơn chống hà tự mài bón thế hệ mới Seagrandprix CF10…
- Sản phẩm sơn tàu biển và sơn công trình biển của Công ty đƣợc cung cấp cho nhiều công trình lớn nhƣ tàu Lash Sông Gianh, tàu Unicorn Logger, tàu MV. Bingo, dàn khoan liên doanh dầu khí của Vietsopetro, cầu Bính…
Sơn công nghiệp, dân dụng: Sản phẩm sơn công nghiệp của Công ty đƣợc sản xuất theo công nghệ tiên tiến của hãng CMP - Nhật Bản, phục vụ nhiều công trình trọng điểm nhƣ Nhà máy xi măng Cẩm Phả, Tổng kho xăng dầu hàng không 19-9, Tổng kho Đình Vũ...
Sơn giao thông phản quang: Sản phẩm sơn phản quang của Công ty đang đuợc sản xuất trên dây truyền hiện đại của hãng DPI - Malaysia, phục vụ cho các công trình giao thông nhƣ vạch kẻ đƣờng, biển báo hiệu giao thông...
Sơn cho xây dựng:Sản phẩm sơn cho xây dựng của công ty là loại sơn nhũ nƣớc trên cơ sở nhựa Acrylic và phụ gia đặc biệt dùng để trang trí cho công trình xây dựng, kiến trúc nhà ở nội thất cũng nhƣ ngoài trời, có độ bóng cao, khả năng chống nấm mốc và bền thời tiết, có độ bám dính và bền kiềm, dễ thi công. Các loại sơn xây dựng của Công ty bao gồm: Sơn VICO 501 HG, Sơn VICO 301, Sơn lót sân tennis...
2.1.2.2. Quy trình công nghệ:
Năm 1996, Công ty đã nhận chuyển giao công nghệ của hãng Chugoku Marine Paints, Nhật bản (CMP). Đây là một trong 6 hãng sơn hàng đầu thế giới về sản xuất sơn tàu biển. Có thể nói, ở thời điểm hiện tại, Công ty Cổ phần Sơn Hải Phòng là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp sơn cho tàu biển và công trình biển tại Việt Nam.
Biểu số 2.1: Quy trình công nghệ sản xuất sơn tàu biển của Công ty
Qui trình sản xuất sơn ở Công ty đƣợc chia làm 4 phân đoạn chính: Muối, nghiền, pha, đóng. Tại phân đoạn muối, chất tạo màng, bột màu và bột phụ trợ, một phần phụ gia và dung môi đƣợc cho vào bể khuấy theo định mức kỹ thuật có sẵn. Hỗn hợp đƣợc khuấy trộn đến khi đồng nhất thì chuyển sang giai đoạn nghiền, tới độ mịn yêu cầu thì đƣợc chuyển sang bể pha để bổ sung chất tạo màng, phụ gia, dung môi theo định mức. Ở giai đoạn cuối, màu sắc của sản phẩm đƣợc chỉnh bằng các loại Past màu phù hợp và kiểm tra các chỉ tiêu chất lƣợng sản phẩm. Sau đó sản phẩm đƣợc chuyển sang giai đoạn đóng. Trƣớc đó ngƣời ta phải lọc sản phẩm qua một lƣới sàng mịn phù hợp để loại bỏ những dị vật có trong sản phẩm. KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG CHẤT TẠO MÀNG BỘT MÀU VÀ BỘT PHỤ TRỢ DUNG MÔI PHỤ GIA KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG CHẤT LƢỢNGKIỂM TRA KHUẤY TRỘN NGHIỀN PHA
CÂN CÂN CÂN CÂN
KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG
