Mỏy cỏn núng liờn tục cú nhiều hộp cỏn chỉ quay theo một chiều và đặt nối tiếp nhau phụi được cỏn cựng một lỳc qua lần lượt cỏc hộp cỏn. Mỏy cỏn núng liờn tục cú nhiều kiểu loại với nhiệm vụ khỏc nhau:
+ Mỏy cỏn phụi chuẩn bị: Để tạo phụi cho cỏc mỏy cỏn như cỏn phõn loại, cỏn dõy, cỏn ống... đõy là cỏn phụi vuụng từ 300 (mm) xuống (55-150) mm. Nú cú thể gồm nhiều nhúm hộp cỏn với cỏc đường kớnh trục khỏc nhau. Tốc độ cỏn là (5-6) m/s.
+ Mỏy cỏn tấm (hay cỏn lỏ): Dựng để cỏn phụi dẹp thành băng thộp rộng từ (500 2300) mm, dày cỡ (0,8 20) mm. Phụi cú thể nặng tới 45 tấn. Tốc độ cỏn là 30m/s và năng suất cú thể đạt tới 6.000.000 tấn/ năm. Mỏy cỏn tấm cú hai nhúm hộp cỏn: nhúm cỏn thụ cà nhúm cỏn tinh.
Mỏy cỏn lỏ cú thể là liờn tục (nếu phụi đi lần lượt từ hộp cỏn này sang hộp cỏn khỏc một cỏch liờn tục) hoặc nửa liờn tục (nếu phụi được cỏn đi cỏn lại ở hộp cỏn này rồi mới qua hộp cỏn khỏc).
+ Mỏy cỏn phõn loại: Rất đa dạng về thể loại. Thành phẩm là cỏc loại thộp chủng loại khỏc nhau về hỡnh dỏng và kớch thước.
- Mỏy cỏn ống: Cú thể là cỏn nhẵn (để đảm bảo kớch thước ngoài ống), cỏn dỏt (để khử sự khụng đồng đều đường kớnh làm nhẵn mặt trong và mặt ngoài ống), cỏn túp hay cỏn chuốt (để thu nhỏ đường kớnh ống).
Mỏy cỏn núng liờn tục đặc điểm là:
- Tốc độ cỏn cao nờn năng suất cao.
- Qua cỏc lần cỏn kim loại chưa nguội nhiều nờn chất lượng sản phẩm tốt, tuổi thọ trục cỏn cao hơn, giảm được suất tiờu hao năng lượng.
- Mỏy làm việc với tốc độ cao nờn hay xuất hiện phụ tải xung.
- Kim loại cỏn trờn nhiều hộp cỏn cựng một lỳc nờn giữa cỏc hộp cỏn phải cú sự đồng bộ về tốc độ.
3.4. MÁY CẮT
Mỏy cắt làm nhiệm vụ cắt đầu đuụi, đuụi thộp trờn đường cụng nghệ cỏn, cắt phay những đoạn thộp lỗi, cắt sự cố xảy ra trờn đường dõy truyền và cắt thộp thành phẩm.
Mỏy cắt phay đầu đuụi và sự cố: - Số lượng: 2 chiếc - Kiểu: ly hợp khớ nộn.
- Cụng dụng: cắt đầu đuụi và cắt sự cố.
Với mỏy cắt phay số 1 vận tốc cắt là 3 m/s dựng để cắt 2 đầu phụi bị rạn, nứt trong quỏ trỡnh cỏn thụ, được đặt cuối vựng cỏn thụ và được điều khiển tự động bằng hệ thống PLC. Việc tớnh thời điểm cắt dựa trờn tốc độ ra phụi hay chớnh là tốc độ động cơ truyền động và tớn hiệu cú từ cảm biến quang đưa về. Từ đú sẽ tớnh được chiều dài thộp cần cắt theo yờu cầu, tức là xỏc định được thời điểm cắt hợp lý nhất.
Với mỏy cắt phay số 2 vận tốc cắt là 9 m/s dựng để cắt thộp xảy ra sự cố, mỏy này chỉ hoạt động khi cú tớn hiệu sự cố trờn đường cụng nghệ.
Động cơ mỏy cắt cú cụng suất là P=22 KW, tốc độ cắt là N=978 1389 (vũng/phỳt).