Vỏ thiết bị gia nhiệt chứa nước sạch đến mức Cold level trong bình giãn nở trên đầu thiết bị.
Các thông số mức nước khác nhau của bình giãn nở như sau:
Heater HH Cold Level LL
E-401A/B +239 mm -163 mm -296 mm
E-401C +241 mm -162 mm -306 mm
Chất chống ăn mòn được hoà tan lẫn vào bồn nước để tránh ăn mòn và chống bám cặn bẩn trên bề mặt thép carbon.
Chất chống ăn mòn được giới thiệu bởi nhà cung cấp: Sản phẩm : NaClO 9-108.
Lưu lượng sử dụng hòa tan nên được duy trì. Thành phần chính của chất chống ăn mòn là Sodium Nitrate và lượng tối thiểu 1000 ppm của Sodium Nitride nên được duy trì.
Khi lượng nước được thêm vào thì lượng chất chống ăn mòn cũng được thêm vào theo phần trăm tương ứng.
Dung lượng Sodium Nitrite nên được kiểm tra trong khoảng quy định. Tổng lượng nước và lượng chất chống ăn mòn được thêm vào theo bảng sau:
E-401A/B E-401C Lượng nước trong một heater , m3. 39.47 16.96 Tỉ lệ nước/chất chống ăn mòn, L/m3. 2.25 2.25 Lượng chất ức chế cho mỗi heater, L. 88.81 38.15 Volume of one can of inhibitor 25 25 Required number of cans of inhibitor per
Heater 3.55 (minimum) 1.53 (minimum) 2.5. Bình lọc khí (Filter -401A/B):
Bình lọc khí (F-401A/B) tách các hạt bụi và chất lỏng trong dòng khí từ mỏ Bạch Hổ.
Thông thường, chất lỏng sẽ không tồn tại trong dòng khí Bạch Hổ khi đã được xử lý lỏng bởi nhà máy Dinh Cố GPP với chế độ vận hành MF. Tuy nhiên, chế độ vận hành AMF từ nhà máy có thể tạo ra lỏng tại bình lọc khí. Vì thế, các van điều khiển mức lỏng (LV-1603/1605) được lắp đặt để tháo chất lỏng ra bể đốt lỏng khi cần.
Bộ điều khiển mức lỏng (LIC-1603/1605) trong chế độ điều khiển đóng-mở. Các van cô lập khẩn cấp (XZV-1611/1612) lắp đặt để tránh dòng khí thất thoát khi các van điều khiển mức lỏng bị trục trặc và các van cô lập khẩn cấp này (XZV- 1611/1612) luôn ở đặt chế độ tự động. Mức lỏng high high sẽ kích hoạt đóng van
đầu vào (XZV-1601/1675). Van dừng đầu vào này cũng sẽ được kích hoạt đóng khi xảy ra trường hợp khẩn cấp tại Phú Mỹ GDC.
Bình lọc khí (F-401A/B) được trang bị hai van xả an toàn áp, công suất 100% (PSV-1617A/B, PSV-1618A/B).
Bộ phận thông báo chênh áp suất (PDI-1610ICS) tại bình lọc khí sẽ kích hoạt còi báo động thông báo đến nhân viên vận hành khi lõi lọc bị cặn bẩn. Độ chênh áp đạt 0.7 bar thì lõi lọc nên được thay mới.
Bình lọc được gắn với nắp mở nhanh tại đỉnh nhằm thuận lợi cho việc thay các lõi lọc. Nắp mở nhanh luôn ở vị trí đóng mọi lúc trừ trường hợp cần thay lõi lọc.
Hình : cấu tạo thiết bị lọc
Dòng khí đi vào Filter qua cửa (5) với tốc độ 30 m/s. Dòng hỗn hợp khí lỏng đi vào bình theo hình xoắn, phần lỏng rơi xuống đáy còn phần khí bay lên đỉnh bình. Dòng lỏng/khí chuyển động theo đường xoắn ốc giúp tách tốt hơn nhờ lực ly tâm. Trước khi khí đi ra ngoài, nó còn đi qua bộ tách sương bằng các lõi lọc (3) để tách tiếp các hạt chất lỏng nhỏ bị mang theo. Dòng khí sạch thoát ra ngoài qua cửa (10). Nước ngưng tụ rơi xuống đáy bình, việc xả nước trong bình ra ngoài thông qua bình định mức chất lỏng gắn tại cửa (6). Khi trong bình định mức đủ 10% theo cài đặt sẵn thì van tự động xả chất lỏng tại cửa ( 7). Trong trường hợp thiết bị van tự động không hoạt động thì kỹ sư vận hành phải mở van bằng tay ở vị trí (1) để tháo chất lỏng ra ngoài để đảm bảo cho bình hoạt động ổn định. Ngoài ra, bình còn được thiết kế cửa (2) để xả áp trong trường hợp quá áp.
Các sự cố thường gặp và cách xử lý:
STT Sự cố có thể xảy ra Cách xử lý
1. 1 Chênh áp quá lớn qua Filter làm rách lõi lọc, làm chất lượng dòng khí không đạt yêu cầu.
Thường xuyên theo dõi chênh áp qua Filter, chuyển Filter khi chênh áp lớn.
2. 2 Mức lỏng quá cao có thể đi vào dòng khí.
Thường xuyên theo dõi mực chất lỏng và xả khi cần thiết.
3. 3 Rò rỉ khí ở nắp mở của Filter. Thường xuyên kiểm tra để phát hiện kịp thời.
Khi phát hiện rò rỉ khí thì cần đưa Filter dự phòng vào hoạt động sau đó cô lập Filter bị rò và xả khí ra flare. Thông báo để BDSC lên khắc phục.
Hệ thống đo đếm khí tại Phú Mỹ-GDC bao gồm 7 cụm thiết bị đo đếm Ultrasonic đặt trên 7 dây chuyền cấp khí khác nhau nhằm mục đích đo đếm thương mại cho các khách hàng tại khu công nghiệp Phú Mỹ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hệ thống đo đếm khí trên mỗi dây chuyền cấp khí bao gồm hai unit : 1 duty và 1 standby. Mỗi unit đo đếm bao gồm một thiết bị đo Ultrasonic (USM), hai van chặn, ống nối và máy phân tích sắc ký khí.
Nhánh đo đếm khí standby được dùng trong việc kiểm tra nhánh duty theo định kỳ. Việc bảo dưỡng các cụm đo đếm khí có thể được thực hiện mà không cần phải tháo dỡ thiết bị.
Thông số của cụm đo đếm như sau:
Số Tag Z-412 Z-422 Z-432 Z-442 Z-452 Z-462 Z-472 Hộ tiêu thụ PM-1 PM- 2.2 PM-3 PM-4 NCSP nhánh Bach Ho nhánh PM-FRP Khí NCSP NCSP NCSP NCSP NCSP BH NCSP
Lưu lượng tối đa
(triệu m3/ngày) 5 3.35 3.35 2.2 5.5 5.5 1.643 Lưu lượng bình
thường (triệu
m3/ngày) 3.78 2.36 2.36 1.64 1.5 1.5 1.357
Lưu lượng tối thiểu
(triệu m3/ngày) 1.13 0.67 0.67 0.49 0.4 0.4 0.1519 Áp suất vận hành
tối đa (barg) 50 50 50 40 50 50 50
Áp suất vận hành
bình thường (barg) 45~47 45~47 45~47 27~38 37 43 37 Áp suất vận hành
Nhiệt độ vận hành tối đa (oC) 65 65 65 65 65 60 60 Nhiệt độ vận hành bình thường (oC) 20 20 20 47 20 20 20 Nhiệt độ vận hành tối thiểu(oC) -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 Kích thước 16” 12” 12” 10” 16” 16” 10” Áp suất thiết kế (barg) 60 60 60 48 60 60 60 Vận tốc khí (m/s) 15.35 16.28 16.28 24.03 21.18 16.58 17.83 2.7. Hệ thống giảm áp và đuốc: 2.7.1.Hệ thống giảm áp
Trong trường hợp cháy, hệ thống giảm áp được thiết kế để giảm áp suất vận hành tối đa đến 6.9 barg trong vòng 15 phút với khu vực yêu cầu theo tiêu chuẩn API.
Các thiết bị tại GDC được chia ra thành từng khu vực giảm áp. Mỗi khu vực có thể được cô lập bằng cách đóng các van dừng đầu vào và đầu ra tại mỗi nhánh. Các khu vực giảm áp với các van dừng và van giảm áp được tóm tắt trong bảng sau:
Khu vực
Van dừng thượng nguồn
Van dừng
hạ nguồn Van giảm áp
30" inlet gas header from
NCSP NCSP ESD
XZV-
1019/1020/1021 BDV-1012
401A Gas heater, E- 401B XZV-1020 XZV-1023/1024 GA-1012/GL-1004 Gas heater, E- 401C XZV-1021 XZV-1026 GA-1019/L-1006 30" heater outlet Header XZV-1022/1024 XZV- 1108/1208/ 1308/1508/1708 BDV-1025 20" heater outlet Header XZV-1023/1026 XZV-1406 BDV-1027 PM-1train XZV-1108 XZV-1109 BDV-1105 PM-2.2 train XZV-1208 XZV-1209 BDV-1205 PM-3 train XZV-1308 XZV-1309 BDV-1305 PM-4 train XZV-1408 XZV-1409 BDV-1405 NCSP crossover train XZV-1508 XZV-1509 BDV-1505
Gas filter and BH crossover train XZV-1601 XZV- 1146/1246/ 1346/1446/1710 BDV-1665 PM-FRP train XZV-1708 XZV-1709 BDV-1705 stt Khu vực giảm áp Van giảm áp Thể tích tổng (m3) Lưu lượng dòng giảm áp (mmscmd) Nhiệt độ thấp nhất tại khu vực (oC) (1*) Nhiệt độ thấp nhất tại ống đuôc (oC)(2*) 1 30" Inlet header BDV-1012 87.4 1.16 -3 -39
2 30" heater outlet Header BDV-1025 91.2 1.21 2 -34 3 20" heater outlet Header BDV-1027 27.8 0.39 5 -39 4 PM-1 train BDV-1105 10.1 0.13 4 -22 5 PM-2.2 train BDV-1205 7.8 0.1 5 -21 6 PM-3 train BDV-1305 7.8 0.1 5 -21 7 PM-4 train BDV-1405 4.8 0.03 8 -6 8 NCSP crossover train BDV-1505 10.1 0.13 4 -22 9 BH crossover trainBDV-1665 49.6 0.69 7 -22 10 PM-FRP train BDV-1705 4.6 0.07 6 -21
Lưu lượng dòng giảm áp được điều khiển bởi tấm chặn orifice tại điểm cuối của mỗi van xả áp. Lưu lượng dòng giảm áp có thể tăng nhanh khi mở van giảm áp, đạt tới dòng cao nhất trong vòng 3-5 phút, và sau đấy giảm xuống. Áp suất tại khu vực giảm áp giảm xuống đến 6.9 barg trong vòng 15 phút.
Các van xả áp trên ống góp 30” đầu vào từ NCSP, ống góp 30” đầu ra heater và ống góp 20” đầu ra heater được kích hoạt bằng tay sau khi vận hành viên kiểm tra trường hợp báo động cháy trong hai khu vực trở lên trong nhánh công nghệ hoặc cháy trong khu vực heater.
Các van xả áp tại các ống góp nêu trên không được mở cùng lúc, việc mở các van cùng lúc sẽ dẫn đến việc thoát ra 1 lượng khí thừa quá lớn so với lưu lượng cho phép của hệ thống đuốc, có thể xảy ra cháy tại đuốc hoặc gây tắt đuốc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tất cả van xả áp khác có thể được mở cùng lúc khi lượng khí tối đa vẫn trong giới hạn cho phép của hệ thống đuốc.
Các van xả áp khác tại các nhánh đựơc kích hoạt bởi hai cách:
- Ít nhất hai đèn báo hiệu trở lên để nhận dạng sự cố cháy tại khu vực.
- Cause and Effect Diagram liệt kê các nguyên nhân gây kích hoạt các van giảm áp.
- Các van xả áp được thiết kế “fail-open”.
- Mỗi van xả áp được cung cấp hệ thống bình khí điều khiển dùng cho vận hành van 3 lần để tránh mở van giảm áp khi mất khí điều khiển.