3. Nội dung nghiên cứu
4.3.2. Cụm bánh ñ ai
ðây là cụm chi tiết phức tạp nhất gồm rất nhiều chi tiết hợp thành: bánh ñai, trục, tấm ñỡ, ổ bi,… trong ñó chỉ có ổ bi, bulông và các vòng ñệm là có tiêu chuẩn, còn các chi tiết khác ta phải tiến hành chế tạo ñơn chiếc. Vì vậy tính công nghệ và ñòi hỏi công nghệ của nó cao.
4.3.2.1. Bánh ñai
1. Bản vẽ chế tạo và tính công nghệ
Bánh ñai gồm 2 bánh chủ ñộng và hai bánh bịñộng. Về kết cấu và chức năng của 2 cặp bánh ñai này có một sốñiểm khác nhau.
69
2. Phân loại chi tiết , sắp ñặt vào các nhóm
ðây là loại chi tiết có dạng trụ tròn xoay.
3. Xác ñịnh dạng sản xuất
ðây là máy thí nghiệm và cơ sở sản xuất của viện chưa có thiết bị chuyên dụng nên ta tiến hành ñặt hang ñơn chiếc sau này mới ñưa vào sản xuất hàng loạt.
4. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Bánh ñai là chi tiết ñòi hỏi tay nghề kỹ thuật cao. Trên thực tế phôi ñúc hoặc phôi rèn là 2 loại ñược dùng nhiều trong sản xuất.
Số lượng phôi là 4 chiếc (2 bánh chủ ñộng và 2 bánh bịñộng) dùng với loại ñai 22, trên lỗ các hốc ñặt ổ bi.
Bánh ñai 2 rãnh loại 22 nhận truyền ñộng trực tiếp từ 2 ñộng cơ thuỷ lực thông qua 2 trục chủ ñộng. Việc ñó ñảm bảo cho hai bánh ñai có tỉ số truyền ñộng bằng nhau và ngược chiều nhau làm cho quá trình ép cây sắn ñược tốt nhất.
Bánh ñai ñược lắp trên trục với hai ổ bi ñỡở hai ñầu.
70
Phôi sẽ ñược chế tạo trên máy tiện rãnh ñểñạt ñược kích thước rãnh ñai thang 22.
4.3.2.2. Trục lắp bánh ñai
1. Bản vẽ chế tạo và tính công nghệ
2. Phân loại chi tiết , sắp ñặt vào các nhóm
ðây là loại chi tiết có dạng trụ tròn xoay, trên ñó có phay rãnh then.
3. Xác ñịnh dạng sản xuất
ðây là máy thí nghiệm nên ñây chỉ là dạng sản xuất ñơn chiếc sau ñó mới ñưa vào sản xuất hàng loạt
4. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Trục ñược chế tạo theo loại trục bậc trên máy tiện vạn năng. ðường kính lớn nhất của trục là Ф40, ta chọn phôi Ф45. Loại thép này có sẵn trên thị trường.
5. Xác ñịnh chuẩn và chọn các ñịnh vị, kẹp chặt trong mỗi nguyên công
71
6. Lập thứ tự nguyên công
Việc chế tạo ñược tiến hành theo các bước sau: - Khoã mặt ñầu;
- Xác ñịnh lỗ chống tâm; - Tiện thô;
- Tiện tinh; - Phay rãnh then.
Tính toán chếñộ cắt cho từng nguyên công:
a. Tiện trục
Tiện trục ñược tiến hành theo hai bước: tiện thô và tiện tinh ñối với bề mặt lắp ghép.
Chếñộ cắt:
Tiện thô ñược chọn chế ñộ cắt như trong trường hợp tiện rãnh ren. Tiện tinh ñòi hỏi yêu cầu cao hơn vì ñây là bề mặt lắp ghép. Trong khi tiện tinh nếu cần thiết ta có thể dùng phương pháp mài ñểñạt ñến ñộ nhám bề mặt yêu cầu.
Chiều sâu cắt bằng chính phần cắt bỏñi của trục.
Lượng chạy dao S với tiện thô là S = 1 và tiện tinh là S = 0,2mm.
b. Phay rãnh then
Kích thứơc của dao ñược xác ñịnh bằng kích thước bề mặt gia công và chiều sâu lớp kim loại cần cắt bỏ.
ðể rút ngắn thời gian gia công chính và tiêu hao vât liệu ñể chế tạo dụng cụ, ñường kính dao phay ñược chọn theo giá trị nhỏ nhất có thể phụ thuộc vào ñộ cứng vững của hệ thống công nghệ, sơñồ cắt và hình dạng, kích thước của phôi.
Khi phay mặt ñầu bằng dao, ñểñạt ñược năng suất, ñường kính dao phay D cần phải lớn hơn chiều rộng phay B tức là D = (1,25 ÷ 1,5)B. Còn khi gia công phôi thép thì nhất thiết phải bố trí dao không ñối xứng so với chi tiết gia công: ñối với chi tiết gia công bằng thép cacbon và thép hợp kim thì dịch
72
ngang chi tiết gia công theo hướng cắt của răng dao phay, ñểñảm bảo ñầu cắt khi chiều chiều dày lớp cắt nhỏ, còn ñối với thép chịu nhiệt và thép chống gỉ thì lại dịch ngang chi tiết gia công theo hướng ñi ra của răng dao khi cắt, ñể bảo ñảm răng dao thì ra khỏi vùng cắt có chiều dày lớp cắt nhỏ nhất. Nếu không thực hiệun ñiều chỉ ra trên ñây sẽ dẫn tới giảm chu kỳ bền T của dao phay một cách ñáng kể.
- Chiều sâu phay t và chiều rộng phay B, mm
Chiều sâu phay t = 3 và chiều rộng B = 6 mm là những lượng gắn liền với lớp kim loại của phôi cần ñược hớt bỏ ñi khi phay. Trong tất cả các dạng phay trừ phay mặt ñầu, t ñược xác ñịnh bằng khoảng cách tiếp xúc của răng dao và phôi và ñược ño theo hướng vuông góc với ñường tâm dao phay.
Chiều rộng phay B ñược xác ñịnh bằng chiều dài cắt của răng dao khi cắt, ño theo hướng song song với trục dao.
Khi phay mặt ñầu thì những ñịnh nghĩa này ñược thay ñồi bởi vị tri. - Lượng chạy dao S
Khi phay cần phần biệt lượng chạy dao răng Sz, lượng chạy dao vòng S và lượng chạy dao phút Spt, chúng có quan hệ:
Sph = S.n = Sz.Z.n
trong ñó: n - số vòng quay của dao phay, vòng/phút. Z - số rằng của dao phay.
Lượng chạy dao ñầu tiện khi phay thô là ñại lượng cho dưới dạng Sz, khi phay tinh cho dưới dạng S, ñể từñó tính ra Sz =S/Z.
Lượng chạy dao ñược giới thiệu cho các loại phay và các ñiều kiện phay khác nhau cho ở các bảng trong sổ tay công nghệ [19].
73
c. Tạo ren ngoài của trục
Cắt ren ngoài ñược thực hiện bằng dao tiện, ñá mài, bàn ren, ñầu cắt ren, dao phay ren ñĩa và dao phay ren lược; cắt ren trong bằng dao tiện ren trong, taro và dao phay ren hình lược.
- Chiều sâu t cắt t (mm) và lượng chạy dao S (mm/vòng)
Khi cắt ren bằng dao tiện ren, người ta phân biệt lượng chạy dao dọc Sd
bằng ren P và lượng chạy sao ngang Sp ñược xác ñịnh bằng chiều sâu cắt t; bằng chiều cao của prôphin ren khi cắt ren sau một hành trình cắt hoặc là bằng một phần của chiều cao prôphin ren theo hành trình cắt i, cần thiết ñể tạo nên ren.
Nếu bước ren P ≤ 2,5 mm thì lượng chạy dao ngang theo hướng kính Sp
và qúa trình tạo ren xẩy ra theo lớp trồng.
Nếu bước ren P > 2,5 mm thì các bước cắt thô ñược tiến hành theo sơ ñồ cắt nghiêng với lượng chạy dao ngang Sb.
Ởñây bước ren 1,5 mm hệ mét. Tra bảng 5 – 47 [19], ta có SZ = 1,0 – 1,2.
4.3.3. Cụm cơ cấu ép
74
4.3.3.2. Phân loại chi tiết
ðây là chi tiết ñược chế tạo từ tấm thanh thanh dày 10 mm, trên ñó có hàn hai chốt căng lắp lò xo. ðây là dạng chi tiết ñối xứng, nguyên lý làm việc theo cánh tay ñòn với tâm là lỗ góc giữa.
4.3.3.3. Xác ñịnh dạng sản xuất
ðây là máy thí nghiệm nên ñây chỉ là dạng sản xuất ñơn chiếc sau ñó mới ñưa vào sản xuất hàng loạt
4.3.3.4. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phôi ñể chế tạo cơ cấu ép là thép dày 10 mm có bán sẵn ở trên thị trường.