6. Cõc ứng dụng truyền thừng trởn Step 7-200:
8.2. Trớnh tự thiết kế hệ thống PLC:
Trớnh tự thiết kế hệ thống thực hiện qua cõc bước sau:
1. Từ mỗi cụm đọ được chia trong phần xem xờt sự khả thi của hệ thống tiến hỏnh phĩn tợch chi tiết quy trớnh cừng nghệ, hệ truyền động vỏ trang bị điện. Mừ tả
chi tiết sự liởn động giữa cõc phần tử của hệ thống trởn cơ sởđụ thỏnh lập giản
đồ thời gian hay lưu đồ thuật tõn đặc biệt phải chỷ ý đến cõc lỗi cụ thể xảy ra trong qũ trớnh mõy đang hoạt động bớnh thường .
2. Tợnh chọn thiết bị cảm biến vỏ cơ cấu chấp hỏnh:
• Nếu đầu vỏo chỉ cụ chức năng logic 0&1 thớ tợnh chọn cho đầu vỏo số. • Nếu cụ chức năng phĩn tợch tợn hiệu để phục vụ cho việc giõm sõt (nhiệt độ,
độ ẩm, mức, lưu lượng, khối lượng, lực tõc dụng…) hoặc điều khiển cụ phản hồi thớ phải tợnh chọn cho đầu vỏo analog.
• Nếu điều chỉnh động cơ theo phương phõp PID loop thớ phải tợnh chọn cho
đầu ra analog.
• Cơ cấu chấp hỏnh lỏ Piton thuỷ lực hay khợ nờn thớ phải tợnh chọn van thuỷ
hoặc khợ tương ứng. Để điều khiển cõc van nỏy phải tợnh chọn cho đầu ra số, ngoại trừ cõc van tiết lưu hoặc van phần trăm điều khiển thừng qua động cơ thớ cụ thể tợnh chọn biến tần hoặc bộđiều chỉnh tương ứng với động cơ. Ngoỏi ra cụ thể dỳng PID loop để điều khiển cõc van đụ, lỷc đụ phải tợnh chọn cho dầu ra analog.
• Cơ cấu chấp hỏnh lỏ động cơ phải xem xờt cụ cần thiết phải điều khiển tốc
độ khừng. Nếu cụ thớ phải tợnh chọn biến tần, bộ điều chỉnh điện õp nếu lỏ
động cơ một chiều hay module điều khiển vị trợ nếu lỏ động cơ bước. Xem xờt cụ cần thiết phải kết nối biến tần với PLC khừng? Nếu chỉ đơn thuần lỏ việc khởi động vỏ dừng động cơ thớ khừng nhất thiết phải kết nối qua cổng truyền thừng mỏ chỉ cần dỳng cõc đầu ra số lỏ đủ. Nếu cần thiết giõm sõt dúng điện, điện õp, nhiệt độ… hoặc đặt lại giõ trị tốc độ thớ phải kết nối biến tần với PLC thừng qua cổng truyền thừng theo giao thức riởng của họng. Hiện hai giao thức được sử dụng thừng dụng nhất đối với biến tần MicroMaster 430,440 lỏ USS protocol vỏ Mudbus protocol.
• Tợnh chọn cừng tắc, nỷt ấn trởn panel điều khiển bằng tay.
• Ngoỏi ra cún phải xem xờt dúng ra của cơ cấu chấp hỏnh: Ich > 1.5A đối với PLC loại DC/DC/RLY; Ich > 0.2A đối với loại DC/DC/DC thớ nhất thiết phải thừng qua hệ rơ le trung gian, Transistor, Tiristor hay Triac.
3. Tợnh chọn PLC:
• Cõc ứng dụng sử dụng đầu ra phõt xung nhanh thớ nhất thiết phải chọn PLC
• Nếu khừng sử dụng cho cõc ứng dụng cụ đầu ra phõt xung nhanh thớ nởn chọn PLC loại đầu ra lỏ rơle (loại DC/DC/RLY). Vớ loại nỏy đơn giản hơn trong việc giao tiếp với cơ cấu chấp hỏnh.
• Tợnh tổng số:
• Xem xờt nếu sử dụng cổng truyền thừng vỏo những mục đợch như điều khiển biến tần, kết nối panel, OPs (Operation), PC hay mạng thớ nởn sử
dụng PLC cụ hai cổng truyền thừng PPI như CPU 2224XP, 226, 226XM. 4. Nếu hệ thống lỏm việc dĩy chuyền thớ phải thiết kế mạng để kết nối cõc PLC lại
với nhau. Quy trớnh thiết kế vỏ chạy mạng sẽ nởu rử hơn ở mừn học mạng truyền thừng cừng nghiệp, trong giõo trớnh nỏy chỉ giới hạn trởn 1 PLC.