Các dạng khuyết tật sai hỏng khi thấm nitơ và biện pháp ngăn ngừa

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ứng dụng thấm nitơ nâng cao chất lượng bề mặt một số vật liệu chế tạo máy (Trang 67 - 68)

3.5.5.1. Biến dạng và thay đổi kích th−ớc

Quá trình thấm nitơ diễn ra trong khoảng thời gian dài.Trên bề mặt chi tiết xuất hiện ứng suất. Có hiện t−ợng tăng thể tích ở lớp thấm do thay đổi thành phần hoá học; do đó tạo nên ứng suất nén. Từ đó dẫn đến chi tiết bị cong vênh ngay trong quá trình thấm. Có thể tính là độ nở của chi tiết bằng 4

ữ 6% so với chiều sâu lớp thấm. Để khắc phục hiện t−ợng này ng−ời ta trừ đi độ nở kích th−ớc đó khi gia công cơ khí tr−ớc khi thấm để sau khi thấm có thể dùng ngay chi tiết đ−ợc

3.5.5.2. Độ giòn cao và bong lớp thấm

L−ợng nitơ trong lớp thấm tăng lên có tác dụng tăng độ giòn của chi tiết. Ng−ời ta kiểm tra độ giòn của chi tiết bằng cách quan sát vết ấn trên máy độ cứng vichke .Thang độ giòn đ−ợc chia làm 4 nhóm. Nhóm I không giòn vết độ cứng vuông thành sắc cạnh .Nhóm II giòn vừa trong số các vết độ cứng có những vết biến dạng thành hình chữ nhật. Nhóm I và II cho phép đối với các loại chi tiết. Nhóm III giòn và nhóm IV rất giòn không cho phép với chi tiết.

Nguyên nhân việc tăng độ giòn là sự tạo thành pha ε. Khắc phục hiện t−ợng này bằng cách mài đi một lớp mỏng 0,01 ữ 0.05mm. Nh− vậy sẽ khử đ−ợc lớp giòn và không làm giảm độ cứng của chi tiết.

Đối với các loại thép có hạt lớn còn có khả năng tạo l−ới nitrit và gây hiện t−ợng bong lớp thấm. Khắc phục hiện t−ợng này bằng cách giảm l−ợng amôniăc tr−ớc khi kết thúc thấm 1 ữ 2h.

3.5.5.3. Độ cứng thấp và không đồng đều

Độ cứng thấp là do nhiệt độ thấm cao, hạt thép lớn và thoát cacbon

trong quá trình thấm. Để khắc phục hiện t−ợng này cần đảm bảo nhiệt độ

thấm chính xác, duy trì đúng chế độ cấp amôniăc và đảm bảo liên tục.

Hiện t−ợng độ cứng không đồng đều do chi tiết tẩy rửa không sạch và tổ chúc tế vi của chi tiết không đồng đều. Để khắc phục hiện t−ợng này cần tẩy rửa sạch chi tiết, kiểm tra tổ chức tế vi phôi thép làm chi tiết tr−ớc khi chế tạo.

3.5.5.4. Lớp thấm mỏng

Hiện t−ợng này do giảm nhiệt độ thấm, tăng độ phân giải amôniăc và giảm thời gian thấm. Để khắc phục cần đảm bảo đúng qui trình công nghệ thấm.

Chơng 4

NghiêN cứu thực nghiệm

4.1.Thiết bị thấm nitơ

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ứng dụng thấm nitơ nâng cao chất lượng bề mặt một số vật liệu chế tạo máy (Trang 67 - 68)