Công việc vận hành:
● Kiểm tra trực quan những hư hỏng hoặc rò rỉ đường ống, khớp nối và thiết bị. ● Kiểm tra trực quan mức chất lỏng trong thùng dầu và đặc tính của chất lỏng. ● Kiểm tra áp suất hoạt động, bộ chỉ thị chế độ của bộ lọc.
● Kiểm tra sự an toàn tại nơi làm việc.
● Kiểm tra hoạt động của hệ thống và sản xuất.
Bảo dưỡng theo chu kỳ:
(hàng tuần, hàng tháng…, phụ thuộc vào điều kiện hoạt động) ● Kiểm tra độ ổn định của tất cả các thành phần.
● Kiểm tra chỉ số áp suất tại lúc kiểm tra trong hệ thống. ● Kiểm tra mức độ tiếng ồn của bơm và nhiệt độ hoạt động.
SVTH: Lê Thanh Tùng - 79 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật
● Kiểm tra toàn bộ bộ phận tác động (cylinder-piston) như hư hỏng, mức độ ồn, nhiệt độ hoạt động, vận tốc đầu ra và lực.
Bảo dưỡng hằng năm:
● Làm sạch thùng dầu, kiểm tra đặc tính của dầu.
● Làm sạch thùng dầu bên trong và bên ngoài, kiểm tra sự rỉ sét. ● Làm sạch bộ lọc.
● Làm sạch đường ống dẫn khí của bộ phận làm mát.
● Kiểm tra tất cả ống mềm, ống pipe và khớp nối có hư hỏng, mài mòn hoặc rò rỉ hay không. Thay thế như yêu cầu.
● Kiểm tra mô tơ điện.
● Kiểm tra những mối liên kết mềm giữa bơm và mô tơ.
● Kiểm tra các phần tử lọc, thay thế các thiết bị đã sử dụng được 12 tháng. ● Làm sạch phễu lọc.
● Kiểm tra sự rò rỉ của bơm và mô tơ bằng cách vận hành dưới chế độ bình thường và so sánh với mức độ rò rỉ mà nhà chế tạo khuyến cáo cho phép. Nếu như sự rò rỉ quá mức thì cần phải đem đến nhà chế tạo để đại tu.
● Kiểm tra sự rò rỉ đệm kín giữa cylinder và piston.
6.2.3 Một số qui tắc chung trong kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống thủy lực:
● Trước khi vận hành máy cần phải kiểm tra ảnh hưởng của các phần ăn khớp hoặc cơ cấu máy.
● Cylinder phải được giữ chặt để không bị rơi dưới tác dụng của trọng lực. ● Ngắt dòng điện cung cấp và mở buồng điều khiển.
● Ngắt bơm và chắc rằng bơm không bất ngờ khởi động.
● Ghép tất cả phần cuối của ống pipe với cổng vào của các thiết bị để giữ không ô nhiễm ra ngoài.
● Các thiết bị được tháo ra cần phải được đánh dấu để giảm được công đoạn lắp ráp.
● Sử dụng cần siết lực để cố định các thiết bị, tránh không siết quá căng. ● Sử dụng tối đa công đoạn bảo dưỡng khi lần đầu đi đại tu.
SVTH: Lê Thanh Tùng - 80 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật
SVTH: Lê Thanh Tùng - 81 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
A. Kết luận:
Các máy ép thủy lực cho phép tạo ra các lực lớn và hành trình dài của đầu ép một cách tương đối dễ dàng, tạo ra lực ở bất cứ điểm nào của hành trình, loại trừ quá tải; thực hiện việc kiểm tra trị số của lực tạo ra; giữ chi tiết ở dưới áp suất; điều chỉnh tương đối đơn giản tốc độ của hành trình công tác. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Qua việc tính toán thiết kế và tham khảo một số tài liệu về máy ép thủy lực. Tôi đã rút ra một số kết luận sau:
Một số thông số được lựa chọn theo kinh nghiệm, một số chi tiết đã được tiêu
chuẩn hóa như cylinder, piston, các loại van, đường ống.
Kết cấu máy đơn giản.
Quá trình vận hành máy đơn giản.
Máy phải được lau chùi sạch sẽ để đảm bảo vệ sinh.
Nhược điểm: Khâu vệ sinh máy còn gặp khó khăn.
B. Đề xuất ý kiến:
Để tăng hiệu quả sử dụng của các máy ép thủy lực ta có thể thực hiện bằng cách chọn lựa một cách tối ưu các thông số và kết cấu tương ứng.
Lựa chọn tối ưu các thông số chính bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận hệ thống kết hợp với phương pháp lập chương trình động. Phương pháp này dùng để tạo ra thiết bị dập thủy lực có hiệu quả cao, có xét đến môi trường xung quanh của hệ thống, các yêu cầu của quá trình công nghệ và các chi tiết riêng của trạm máy ép, ngoài ra phương pháp này còn cho phép đưa ra các nhận định về triển vọng phát triển của ngành chế tạo máy ép.
Dưới đây trình bày đề xuất ý kiến của tôi sau khi hoàn thành đề tài: 1. Xây dựng hệ thống mạch thủy lực có thể điều khiển bằng chương trình số.
2. Thêm vào mạch thủy lực bộ tích trữ nhằm làm giảm những rung động trong hệ
thống, làm cho hệ thống vận hành êm dịu hơn. Ngoài ra sử dụng van treo tải để đảm bảo độ an toàn cho người sử dụng cũng như thuận lợi cho quá trình gia công chi tiết.
SVTH: Lê Thanh Tùng - 82 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật
3. Thiết kế mạch thủy lực sử dụng van có thể điều chỉnh được áp suất. Từ đó ta có thể điều chỉnh được lực tác động lên chi tiết và vận tốc của đầu ép.
Theo công thức F = p.A
Giả sử A = const, thì F có mối quan hệ bậc nhất với p
SVTH: Lê Thanh Tùng - 83 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1.Tài liệu nước ngoài.
Power Hydraulics.
2. PTS.TS Phạm Hùng Thắng
Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ án môn học chi tiết máy.
NXBNN, Tp. HCM, 1995.
3.Nguyễn Thành Trí.
Hệ thống thủy lực trên máy công nghiệp.
NXB Đà Nẵng, 2006. 4. Nguyễn Trọng Hiệp
Giáo trình môn học chi tiết máy. (Tập 1,2).
NXBGD. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5.Đặng Văn Nghìn, Thái Thị Thu Hà. Công nghệ chế tạo chi tiết máy.
Trường ĐHBK Tp. HCM, 1992.
6. PGS.TS Trần Văn Địch, Th.S Nguyễn Thanh Mai. Sổ tay gia công cơ.
NXB KH & KT.
7. Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn.
Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy.
Trường ĐHBK Tp. HCM, 1992.
8.Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn. Sổ tay công nghệ chế tạo máy (tập 1,2).
NXB KH & KT.
9. Nguyễn Ngọc Anh, Phan Đình Thuyên, Nguyễn Ngọc Thư, Hà Văn Vui.
Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3.
NXB KH & KT, Hà Nội, 1979.
10.Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế Sơn.
Chế độ cắt gia công cơ khí.
NXB Đà Nẵng.
11. Lê Quang Minh – Nguyễn Văn Lượng.
Sức bền vật liệu tập 1.
NXB Giáo Dục.
12. GS-TS Trần Hữu Quế.
Vẽ Kỹ Thuật 1,2. NXB Giáo Dục.
SVTH: Lê Thanh Tùng - 84 - GVHD: Th.S Nguyễn Hữu Thật