qua
2.2.1 Cơ cấu sản phẩm của công ty
Công ty ESTec VINA bao gồm 2 xưởng chính: xưởng 1 lầu sản xuất loa IT (loa Micro), xưởng 1 trệt sản xuất loa Automotives, Display (loa Units, loa Dome, loa System ...) và xưởng 2 sản xuất loa Home Theater System. Sản phẩm của mỗi xưởng có những đặc điểm rất khác biệt nhau.
5882 5105 5852 24,779 6016 6213 525 5657 4612 16,983 11,238 135 (thousand USD) Harman Sony Korea Hitachi Sony Europe and Asia LG Other
2002yr 2003yr 2004yr
7510 6500 7100 6200 5640 38.850 2005yr Matsushita Toshiba JVC Polkaudio T TuurrnnoovveerrTTrreenndd 1645 2333 215 2295 2273 3372 834 2800 3100
2.2.2 Phân tích 7 loại lãng phí Tại ESTV: 2.2.2.1 Lãng phí do sản xuất thừa/thiếu
Hiện tại, việc quản lý kế hoạch sản xuất theo quy trình sau
Kế hoạch sản xuất được chia thành 3 loại là Kế hoạch tháng, kế hoạch tuần (KH công suất) và kế hoạch ngày (KH chính xác).
Kế hoạch sản xuất hàng tháng: Bảng kế hoạch sản xuất xác định số lượng sản xuất trong tháng, quyết định số lượng sản xuất, số lượng tồn kho và số lượng bán ra.
Kế hoạch sản xuất hàng tuần: Xác định theo đơn vị tuần dựa vào những thông tin có trước, trước khi xác định kế hoạch sản xuất theo ngày.
Kế hoạch sản xuất chính xác (Kế hoạch sản xuất hàng ngày): Kế hoạch sản xuất được xác định theo ngày, theo chuyền để đáp ứng thời hạn giao hàng cho khách hàng.
: thông tin hổ trợ/phản hồi
(cung cấp dữ liệu để lập KHSX) : thông tin ra quyết định (ra KHSX)
Phòng Quản Lý Sản Xuất Phòng Vật Tư Kho Bộ phận Sản Xuất Bộ phận QC
Phòng vật tư chia thành hai nhóm đặt hàng là vật tư trong nước và vật tư nước ngoài. Tỉ lệ đặt hàng an toàn là từ 1->3%. Trong đó tỉ lệ hư của vật tư dao động là rất cao >3%.
Kế hoạch tuần (KH công suất) được lập dựa trên kế hoạch tháng và sự thay đổi đơn đặt hàng hoặc số lượng đặt hàng từ khách hàng.
Việc lập Kế hoạch ngày dựa vào kế hoạch tuần và dữ liệu được cập nhật hàng ngày của bộ phận kho và bộ phận QC, và phải được chuyển đến bộ phận sản xuất chậm nhất là 14h ngày hôm trước.
Sản xuất thừa:
•Do khách hàng thay đổi (giảm) số lượng đặt hàng trên 1 đơn hàng hoặc hủy đơn hàng khi ESTV đã sản xuất được một số lượng nhất định theo kế hoạch sản xuất tháng.
•Do chuyền luôn sản xuất số lượng vượt quá kế hoạch chi tiết để đảm bảo kế hoạch
Sản xuất thiếu:
•Do vật tư dao động 05 (cone paper) có tỉ lệ hư cao >3% dẫn đến việc sản xuất C070B01S7050 bị thiếu.
•Do loại Vật tư 05 (cone paper) được dùng chung cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, mà các sản phẩm này khi sản xuất mỗi ngày đều vượt quá kế hoạch chi tiết mà phòng QLSX yêu cầu làm cho việc sản xuất những kế hoạch sau bị thiếu hụt vật tư.
Ví dụ: sản xuất C070B01S7050 kế hoạch tuần là 30.000 sản phẩm chia làm 3 ngày 09 (15.000pcs), 11 (10.000pcs),12 (5000pcs) tháng 3 năm 2006
Kế hoạch sản xuất cho chuyền S10 ngày là 09 là 8h. Nhưng để sản xuất ra 15.000 sản phẩm C070B01S7050ta phải mất hơn 15.500 vật tư 05.
Bộ phận vật tư đã nhập vật tư đủ cho kế hoạch tuần trên cùng với tỉ lệ an toàn. Nhưng do vật tư 05 dùng chung cho nhiều model mà tỉ lệ hư của vật tư này cao
nên vật tư 05 bị thiếu hụt. Kế hoạch sản xuất cho ngày 09, 11 đạt đủ số lượng nhưng tới ngày 12 thì không đủ vì thứ nhất thiếu vật tư 05.
• Do thông tin tỉ lệ hư vật tư từ chuyền phản hồi lên bộ phận QLSX thiếu chính xác. Tỉ lệ hư vật tư trong quá trình sản xuất có hai loại là hư trên chuyền và hư cuối chuyền (hư hoàn toàn, hủy), nhưng Chuyền sản xuất chỉ báo cáo tỷ lệ hư hoàn toàn.
• Bộ phận kho cập nhật dữ liệu chậm (dữ liệu được cập nhật thủ công trên bảng), vì vậy bộ phận QLSX phải thay đổi kế hoạch để đảm bảo việc sản xuất cho các chuyền được liên tục. Vì vậy kế hoạch sản xuất như dự tính không thực hiện được, dẫn đến việc không đáp ứng đủ số lượng sản phẩm theo đơn đặt hàng.
2.2.2.2 Lãng phí do thời gian chờ đợi: Chậm trễ bình thường và bất thường (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chậm trễ bình thường: Việc bố trí công đoạn trên chuyền chưa hợp lý thời gian của mỗi công đoạn khác nhau, vì vậy sản lượng cuối cùng do công đoạn nào hao phí thời gian cao nhất quyết định.
Chuyền chuẩn bị: Sản xuất lưới (Grill):
Bảng 3: Năng suất chuyền J50-BC1 Stt Tên công đoạn SL
công nhân Thời gian (giây/sản phẩm) Năng suất (sản phẩm/ giờ) 1 Định vị Jersey vào F/G 1 7.10 507 2 Làm căng bề mặt Jersey 5 6.55 550
3 Eùp dính Jersey vàoF/G 1 8.46 426
4 Cắt phần Jersey thừa 2 5.82 619
5 Làm sạch Grill 1 2.35 1532
6 Kiểm tra hình dáng 1 9.56 377
7 Bỏ F/G vào thùng 1 4.31 835
Thời gian của công đoạn kiểm tra hình dáng 9,56 giây/sản phẩm là cao nhất, vì vậy quyết định năng suất của chuyền sản xuất lưới là 377 sản phẩm/giờ. Trong khi đó những công đoạn khác chẳng hạn công đoạn Cắt phần Jersey thừa năng suất 619 sản phẩm/giờ hoặc công đoạn làm sạch lưới (Grill) 1.532 sản phẩm/giờ. Vì vậy những công đoạn này sau khi sản xuất phải chờ công đoạn Kiểm tra hình dáng mới tiếp tục sản xuất, công nhân có thời gian thừa hoặc tiếp tục sản xuất bán thành phẩm ứ đọng trên chuyền.
Chậm trễ bất thường:
* Máy móc thiết bị hư đột xuất không thực hiện bảo dưỡng dự phòng đúng quy định.
* Nhân sự nghỉ quá nhiều không đảm bảo được kế hoạch sản xuất. * Việc thiếu vật tư dẫn đến việc thay đổi chủng loại sản phẩm. * Năng suất giữa chuyền lưới thấp hơn chuyền sản xuất loa.
2.2.2.3 Lãng phí khi vận chuyển
Hình 9: Khỏang cách vận chuyển giữa 02 chuyền sản xuất
Sau khi chuyền sản xuất Lưới sản xuất xong bán thành phẩm, phải vận chuyển bán thành phẩm sang đầu chuyền sản xuất Loa, để tiếp tục sản xuất, khoảng cách vận chuyển từ chuyền lưới sang chuyền loa khoảng 20,6m.
2.2.2.4 Lãng phí trong quá trình chế tạo: 10m
Chuyền Lưới
Chuyền Loa (Speaker)
Tồn kho lưới 20.6 m
Việc thiết kế hoàn toàn do ESTK (Công ty mẹ) phụ trách. Khi tiến hành sản xuất thử tại ESTV đều có chuyên gia của Công ty mẹ phối hợp triển khai và được phê duyệt bởi khách hàng nên lãng phí trong quá trình chế tạo không đáng kể. Sau khi tiến hành sản xuất hàng loạt, ESTV thường nghiên cứu và thay đổi vật liệu nhằm giảm giá thành sản phẩm nhằm nâng cao tính cạnh tranh của công ty.
2.2.2.5 Lãng phí kho (dự trữ bán thành phẩm):
Do năng suất chuyền lưới thấp hơn chuyền sản xuất loa, vì vậy để chuyền sản xuất loa sản xuất liên tục chuyền lưới phải tồn kho một lượng sản phẩm nhất định.
2.2.2.6 Lãng phí thao tác (di chuyển bất hợp lý, thao tác dư thừa,…)
Khi quan sát chuyền sản xuất có một số công đoạn được bố trí thứ tự chưa hợp lý, việc bố trí nhân sự trên chuyền chưa phù hợp, công nhân còn thực hiện nhiều thao tác thừa dẫn đến thời gian sản xuất tăng
2.2.2.7 Lãng phí do chất lượng sản phẩm kém (hàng hư):
Báo cáo năng suất trung bình năm 2005: chuyền S10, J50 Sản phẩm Loa Sony
Bảng 4: Năng suất trung bình năm 2005:Chuyền S10,J50 của Sản phẩm Sony
S10 J50 Các hạng mục
SONY BC1 Sat Chuyền Speaker (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
SONY BC1 Sat Chuyền Grill
Lỗi hư (ppm)/tháng 12.000 5.000
Năng suất (pcs/ Line -hr) 750 300
Năng suất (pcs/ Line -tháng) 156.000 72.800
Bảng 5: Năng suất trung bình năm 2005: Chuyền S10,J40 của Sản phẩm Harman
S10 J40 Các hạng mục
Chuyền Loa Harman Speaker Line
Chuyền lưới Harman Grill Line
Lỗi hư (ppm)/tháng 5.000 10.000
Năng suất (pcs/ Line -hr) 660 500
Năng suất (pcs/ Line -tháng) 137.280 104.000
Tỷ lệ hàng hư (%) 3,64% 9,62%
Tỷ lệ hàng hư trong quá trình sản xuất cao hơn mức 3%, theo tiêu chuẩn quy định, vì vậy trong quá trình sản xuất sẽ có một số loại sản phẩm thiếu nguyên vật liệu để sản xuất, vì vậy không đáp ứng được đơn hàng của khách hàng.