5. QUY TRìNH CƠNG NGHệ CHế TạO BƠM TRụC VíT
5.4. Cơng nghệ chế tạo máng dẫn
Máng dẫn của bơm trục vít cĩ ba loại: Máng bằng thép tồn phần, máng hỗn hợp thép bê tơng và máng bê tơng. Hai loại máng đầu tiên đều cần chế tạo trong x−ởng cùng với thân máy bơm trục vít.
Chế tạo máng thép tồn phần đều phải sử dụng ống thép cán, đúc hoặc thép tấm mỏng để cuốn. Khi chế tạo nên chú ý khắc phục độ vênh đ−ợc sinh ra sau khi chịu phụ tải của máng dẫn, lại phải duy trì khoảng trống chính xác đ−ợc xác định bởi vịng ngồi mặt lá cánh xoắn.
Cĩ thể dùng máng bê tơng làm vỏ bao bánh cơng tác của bơm. Máng bê tơng phân thành hai loại: Đúc tại hiện tr−ờng và làm sẵn trong x−ởng. Máng bê tơng đúc tại hiện tr−ờng phải chú ý đến chất l−ợng bê tơng và độ chuẩn xác khi đúc. Máng bê tơng phải dùng tồn mác M200 trở lên để đúc. Để lại khoảng trống trên d−ới 2cm đợi sau khi đã khơ sẽ cĩ bớt, nh− vậy khoảng trống cịn lại cĩ thể v−ợt quá 3 cm. Sau khi bảo d−ỡng dùng 1:1,5 tỷ lệ vữa để đổ tầng vỏ máy thứ hai. Vỏ lần thứ hai của máy lớn hơn 5ữ8cm so với yêu cầu của máng dẫn, tiếp theo là lắp đặt trục bơm. Sau khi lắp đặt xong thì dùng vữa xi măng cát tỷ lệ1:1 để quét. Cát nhỏ dùng loại cát cơng nghiệp cĩ đ−ờng kính hạt 0,2ữ0,3 mm. Lúc này dùng tay để quay nhẹ trục bơm, hoặc quay trục bơm bằng bánh đai. H−ớng quay từ trên xuống d−ới để loại bỏ bớt vữa d− thừa, đồng thời dùng vật cĩ mặt phẳng để gạt bằng máng dẫn. Cũng cĩ thể hàn một thanh thép nhỏ ở bên ngồi mặt lá cánh xoắn, đ−ờng kính của thanh thép là khoảng trống theo yêu cầu, đợi khi gạt máng dẫn thành hình xong, lại dỡ thanh thép đi. Sau khi hình thành máng dẫn cĩ thể bĩc mặt vữa bảo hộ trục bơm, cũng cĩ thể khơng cần bĩc. Nếu nh− khơng bĩc, tr−ớc khi bê tơng khơ, nên rửa những vữa thừa dính trên mặt lá cánh xoắn, để tránh phá hoại máng dẫn.
Tr−ớc khi chế tạo máng dẫn, cĩ thể quét một lớp mỡ lên trên mặt lá cánh xoắn, t−ơng đối tiện cho việc rửa sạch. Nh− vậy sai số của độ chuẩn xác mác bê tơng đã làm là 0,1ữ0,5% đ−ờng kính trục bơm.
Máng dẫn làm sẵn trong x−ởng là đúc tấm sẵn trong x−ởng, sau đĩ lắp ghép tại hiện tr−ờng. Mác bê tơng dùng loại M400, tấm đúc dùng loại mác này, cho dù trong n−ớc cĩ đá vụn cũng khơng bị ma sát mịn. Tấm đúc sẵn cĩ
độ dài khơng quá 1m. Giá thành sản xuất ít hơn máng dẫn đúc tại hiện tr−ờng. Khi sản xuất hàng loạt, dùng khuơn thép để chế tạo, nâng cao độ chuẩn xác rất nhiều.
Sai số độ chuẩn của máng làm sẵn cần phải nhỏ hơn 0,5ữ1,5% đ−ờng kính trục bơm. Khi lắp tại hiện tr−ờng, đầu tiên dùng keo dính để cố định tấm đúc trên bệ đã đ−ợc dự tính tr−ớc và chú ý kích th−ớc điều chỉnh. Khe hở giữa các tấm, dùng vữa xi măng cát mịn để bịt kín. Đối với máng đúc sẵn, phải chú ý xử lý khe hở. Nếu xử lý khơng tốt, sẽ gây ra hiện t−ợng rị rỉ.
Trát kẽ hở khơng đều, sẽ làm cho kẽ hở hai bên cạnh thì mỏng, ở giữa lại dày. Khi vận hành, dễ làm cho mặt lá cánh xoắn bị kẹt hỏng. Cho nên tỷ lệ phối hợp của nguyên liệu trát kẽ hở phải thích hợp. Khe hở giữa máng bê tơng và mặt lá cánh xoắn cịn phải suy tính đến độ vênh của trục bơm. Khi trục bơm cĩ độ vênh, thì mặt lá cánh xoắn cĩ thể phát sinh ma sát với máng dẫn.
Khe hở nhất thiết phải đồng đều, chỉ cần bất cứ chỗ hở nào v−ợt quá kích th−ớc bình quân đều ảnh h−ởng đến hiệu suất. Theo tài liệu [6] cho rằng một chiếc máy bơm trục vít cĩ đ−ờng kính D2 = 1000 mm, gĩc đặt 350, ba đầu cánh thì nếu cĩ kẽ hở nào lớn gấp đơi kẽ hở bình th−ờng khác, hiệu suất sẽ giảm 8%.
Đúc tấm bê tơng sẵn theo h−ớng từ d−ới lên trên và đề phịng chảy theo h−ớng xuống d−ới. Khi đ−ờng kính trục bơm t−ơng đối lớn, cần phải lắp tấm định vị bên d−ới để làm cho chấn động đ−ợc sản sinh sau khi vận hành máy bơm khơng làm lung lay tấm đúc sẵn của máng dẫn. Dùng mặt lá cánh xoắn của trục bơm để gọt ra kẽ hở của máng dẫn khĩ cĩ thể tránh làm bẩn mặt lá cánh xoắn, và cĩ thể làm ảnh h−ởng đến độ chuẩn xác. Do vậy, vài năm gần đây, n−ớc ngồi dùng hai biện pháp để thay thế gọt kẽ hở máng dẫn bằng lá cánh xoắn. Trạm bơm n−ớc thải thành phố Nam Định cũng dùng ph−ơng pháp lắp ráp kiểu này.
Khuơn đ−ợc tạo thành từ gỗ tấm và thép tấm, chất l−ợng của khuơn thép cao hơn khuơn gỗ. Trên mặt cuối cùng đ−ợc đúc của máng dẫn đều đồng nhất sử dụng khuơn để gọt vữa d− thừa. Khi gọt vữa, lần cuối cùng phải h−ớng từ trên xuống d−ới, sau đĩ lại dùng dao nhỏ để gọt bằng mặt ngồi.
5.4.2. Định vị mặt lá cánh xoắn
Định vị mặt lá cánh xoắn cĩ đ−ờng kính và trục bơm đồng dạng cũng cĩ thể dùng gỗ hoặc thép để chế tạo. Khi gọt máng dẫn dùng định vị mặt lá cánh xoắn để thay thế trục bơm. Ph−ơng pháp này thích hợp với việc sản xuất hàng loạt bơm trục vít cĩ đ−ờng kính đồng dạng. Nếu khơng, giá thành khá cao, khơng thích hợp để mở rộng phát triển.
