- Xả đất: đất được xả ra trong khi mỏy di chuyển, tuỳ theo chiều dày lớp đất cần xả mà điều chỉnh khe hở cửa xả và tốc độ di chuyển mỏy, khi cửa xả nõng lờn
6. 1 Khỏi niệm và phõn loạ
6.2. 3 Quỏ trỡnh cụng nghệ sản suất bờtụng
1 - Những khõu cơ bản của quỏ trỡnh sản suất bờtụng nhựa
- Thu nhận và bảo quản cỏc loại vật liệu.
- Vận chuyển vật liệu từ kho, bói đến thiết bị cõn đong sơ bộ. - Làm khụ và rang sấy vật liệu
- Sàng, phõn loại vật liệu đó được sấy khụ theo những kớch thước đó qui định - Cõn đong chớnh xỏc cỏc loại vật liệu theo đỳng thành phần đó thiết kế
- Đun - nấu nhựa
- Vận chuyển và cõn đong lượng nhựa đó được đun đến nhiệt độ thi cụng - Hoà trộn cỏc vật liệu đỏ, cỏt, bột đỏ với nhựa và chất phụ gia
- Đổ hỗn hợp bờtụng nhựa đó trộn kỹ vào thựng chứa hoặc đổ vào ụtụ tựđổ.
2 - Quỏ trỡnh cụng nghệ sản suất bờtụng nhựa khi dựng thiết bị trộn theo chu kỳ
(hỡnh vẽ 6.2)
Dựng mỏy xỳc hoặc mỏy bốc xếp chuyển đỏ dăm thuộc cỏc kớch cỡ khỏc nhau và cỏt từ những kho bói vào thựng chứa 1 của thiết bị cõn đong sơ bộ. Từđỏy những thựng chứa này cú mỏng cấp liệu sẽđưa cỏt đỏ vào băng truyền 4 và đưa lờn tang sấy vật liệu 6. ở đõy, vật liệu cỏt đỏ dăm được rang đến nhiệt độ khoảng 200- 2200c, nhờ hơi núng từ buồng đốt toả ra. ở đầu bờn kia của tang sấy cú mỏđốt 10,
đốt. Hơi núng đi từđầu này tang đến đầu kia tang sấy. sẽ di vào thiết bị thu bụi 5, 2 và thiết bị lọc bụi 3 trước khi ra ngoài khụng khớ.
Vật liệu đỏ dăm cỏc cỡ và cỏt sau khi được rang núng đến nhiệt độ 200-2200 sẽ theo băng gầu núng 7 đưa vào mỏy sàng 8. Tại đõy , mỏy sàng sẽ phõn ra ba cỡ
hạt. Mỗi cỡ hạt sẽ được rơi xuống một ngăn tương ứng của thựng chứa, bột đỏ
được chuyển từ kho chứa 12 đến một ngăn riờng của thựng chứa nhờ băng gầu 11. Tại đú cỏc hụn hợp vật liệu được cõn đong theo đỳng tỷ lệ thiết kế của hỗn hợp bờtụng nhựa (sai số cho phộp <3% trọng lượng) và được đưa vào mỏy trộn.
Nhựa được đun núng đến nhiệt độ thi cụng (160-180) ở thiết bị nấu nhựa 13 sẽ được bơm vào mỏy trộn (qua thiết bị cõn đong). Hỗn hợp đỏ, bột đỏ, cỏt, nhựa (hoặc cú thờm phụ gia) sau khi đó được trộn đều (60-180s) sẽ được thỏo từ đỏy mỏy trộn trực tiếp vào thựng ụtụ tự đổ hoặc vào thựng dự trữ. Nhiệt độ của hỗn hợp sau khi trộn xong phải đạt như trong bảng (6.1)
Nhiệt độ hỗn hợp theo 0C LOẠI NHỰA Khụng cú chất phụ gia hoạt tớnh bề mặt Cú chất phụ gia làm hoạt tớnh bề mặt Từ dầu mỏ - 90/130 Từ dầu mỏ - 60/90 140-160 120-140
Từ dầu mỏ - 40/60 Từ dầu mỏ - 200/300 110-130 100-120 Từ dầu mỏ - 130/200 Nhựa lỏng đụng đặc vừa 80-100 80-100 3 - Năng suất trạm trộn Năng suất trạm trộn được tớnh theo cụng thức: Q = F h n n t n . . . . 1 2 , t/h trong đú : F - diện tớch cần rải thảm, m2 h - chiều dày thảm, m n - trọng lượng riờng hỗn hợp núng = 2.2 – 2.35 t/m3 n1 - số ngày định rải thảm, ngày
n2 - tỷ số ngày làm việc trong thỏng, ngày/30. t - số giờ làm việc thực tế trong ngày, h .
Sau khi tớnh toỏn Q được làm trũn phự hợp với năng suất của trạm cú năng suất gần nhất.
Cõu hỏi ụn tập chương 6
1 - Nờu cấu tạo, nguyờn lý và cỏch tớnh năng suất của mỏy rải bờtụng nhựa. 2 - Nờu quỏ trỡnh cụng nghệ sản xuất bờtụng nhựa .
Chương 7