Chuẩn định vị khi giacơng chi tiết trục:

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832 (Trang 29 - 31)

I. Tổng quát về quy trình cơng nghệ giacơng bánh răng liền trục.

5. Chuẩn định vị khi giacơng chi tiết trục:

Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm của các cổ trục là rất quan trọng. Để đảm bảo yêu cầu này khi gia cơng trục cần chọn chuẩn tinh thống nhất.

Chuẩn thống nhất khi gia cơng các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm cơn ở hai đầu trục. Dùng hai lỗ tâm cơn làm chuẩn, cĩ thể hồn thành việc gia cơng thơ và tinh hầu hết các bề mặt của trục . Sơ đồ định vị trên hai mũi tâm được thể hiện trên hình 15

Cĩ thể dùng mũi tâm thường như hình 15a. Đối với trục rỗng dùng mũi tâm cĩ khía nhám như hình 15b. Dùng lỗ tâm làm chuẩn cĩ thể gia cơng tất cả các mặt ngồi, phay rãnh then, then hoa, ren trên trục . Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn và định vị trên hai mũi tâm để gia cơng mặt ngồi sẽ khơng cĩ sai số chuẩn cho kích thước đường kính các cổ trục vì khi đĩ chuẩn định vị trùng với chuẩn đo lường. Nhưng sẽ cĩ sai số chuẩn theo hướng trụcnếu như mũi tâm bên trái làmũi tâm cứng khi gia cơng các bậc trục theo phương pháp điều chỉnh sẵn dao đạt kích thước. Nguyên nhân là do trong qúa trình chế tạo hai lỗ tâm ở nguyên cơng trước cĩ sai số về chiều sâu của lỗ tâm, trong khi đĩ mũi dao được điều chỉnh cách mũi tâm bên trái một khoảng cách khơng đổi. Điều đĩ dẫn đến kích thước từ mũi dao đến mặt đầu bên trái của trục(kích thước chiều dài một bậc trục, kích thước b) sẽ thay đổi nếu lỗ tâm cơn cua trục sâu, cạn khác nhau. hình 16

Cĩ thể tính tốn được sai số chuẩn theo chiều trục εcb, sai số này dẫn đến kích thước của bậc trục b. Khi phơi cĩ lỗ tâm sâu nhất Damax sẽ tạo ra b2 , khi phơi cĩ lỗ tâm nơng nhất Damin sẽ tạo ra b1 hình17 Hình 17 30 A=const b C=const a

C=const b1

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832 (Trang 29 - 31)