cao. Bên trong có bố trí các vách ống làm bằng thép chụi nhiệt và áp suất cao, trong ống chứa dầu truyền nhiệt. Nhiên liệu đốt lò là than đá.
* Nguyên lý hoạt động của máy sấy
Không khí ngoài môi trường có nhiệt độ khoảng 25-300C, chứa nhiều bụi bẩn. Sau khi qua máy lọc bụi, bụi bẩn sẽ bị giữ lại trên các tấm vải. Không khí sạch vào máy gia nhiệt. Tại đây diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa không khí sạch và dầu truyền nhiệt qua thành ống. Dầu sau khi được đốt nóng ở lò than, có nhiệt độ khoảng 2600C được bơm tuần hoàn đưa đến máy gia nhiệt. Không khí được quạt nóng hút qua máy gia nhiệt, nó sẽ thu nhiệt của dầu và nóng lên khoảng 210-2200C rồi vào ống sấy. Không khí nóng sẽ cuốn bột ẩm sau khi được phân tán lên cao. Trong quá trình đó diễn ra sự bốc hơi nước của bột ẩm, bột trở nên khô hơn. Càng lên cao bột càng khô và được làm nguội, rồi rơi xuống hai cyclone nhờ lực ly tâm, không khí nóng qua tâm ống ra ngoài.
* Sự cố và cách khắc phục
- Máy hút bụi bị bẩn làm giảm lượng không khí vào sấy, khắc phục bằng cách tháo các tấm vải rửa sạch.
- Các ổ đở của máy định lượng, máy phân tán, máy nhào bột bị mòn, khắc phục bằng cách thay thế.
- Dầu gia nhiệt bị vón cục trong đường ống do nhiệt độ nung quá lớn, gây tắc nghẽn, vỡ đường ống. Vì vậy để tránh hiện tượng này cần khống chế nhiệt độ của lò than luôn ổn định. Nếu hiện tượng này sảy ra cần nhanh chóng phát hiện, ngừng cấp nhiệt và tiến hành cưa ống để thông.
4.3.9. Máy đóng bao* Cấu tạo * Cấu tạo
Cyclone khí: Gồm hai cyclone cùng cấp để thu tinh bột thành phẩm và một cyclone bố trí cao hơn để thu bột phế phẩm.
Rây bột: Kích thước lưới rây 70 mesh, tất cả làm bằng thép không gỉ, là kiểu sàng xoay tròn.
Hình15: Cấu tạo máy đóng bao
1. Băng tải 2. Thùng đóng bao 3. Phiểu cân 4. Thùng hứng 5. Cyclone nguội 6. Khoá khí 7. Ống thoát khí làm mát 8. Quạt nguội
9. Rây bột
Gồm có vỏ bọc bên ngoài có tiết diện hình chữ nhật, vừa ngăn không cho bột phân tán ra bên ngoài, vừa là nơi gá đỡ các bộ phận công tác. Phần bên trong là một rỗ lưới dạng hình trụ, đặt nằm ngang gồm hai lớp. Bao ngoài là một lớp lưới thưa, dẹt, gá đỡ cho lưới bên trong, lưới bên trong là lưới tấm kim loại đục lỗ, 70 mesh. Có một ống dẫn bột sau khoá khí đến lòng trong của rỗ lưới.
Bộ phận công tác: Gồm có trục quay nằm ở giữa gắn bốn cánh là bốn thanh đặt gần sát mép lưới, gá song song với trục.
Khi trục chuyển động quay, cánh quay trong sẽ quay, phân tán các hạt bột mịn ra ngoài rỗ lưới, phần thô sẽ đùn về lỗ thoát để ra ngoài.
Môtơ truyền động 5,5kW, cùng với pully và dây đai.
Thùng hứng: Được làm bằng thép không gỉ, tiết diện hình tam giác, phía dưới là vít tải để đùn bột đến vít phân phối. Vít được truyền động bằng môtơ 2,2kW.
- Vít tải phân phối: Là một ống hình trụ, bên trong đặt một vít xoắn, toàn bộ làm bằng thép không gỉ. Đặt vuông gốc với vít tải trên. Có thể chuyển động đảo chiều quay để chuyển bột về hai phía. Truyền động bởi môtơ 2,2kW.
Máy đóng bao tự động
- Vít tải bột: Gồm 2 cái, để tải bột định lượng cho phểu cân phía dưới. Tuỳ điều chỉnh, tuy nhiên vẫn đảm bảo chức năng sau: Ban đầu 2 vít vẫn hoạt động, đến một lúc nào đó (chỉnh định), vít tải lớn sẽ dần, vít tải nhỏ vẫn hoạt động với tần số nhỏ để cấp từ từ lượng bột còn lại, cho đến khi đạt lượng bột cần thiết.
- Phểu cân: Được gắn trên 2 loadcel, dùng để nhận biết lượng bột đang chứa. Trọng lượng lúc không có mặc định là 0kG. Phía dưới là một nắp lật, truyền động bằng piston khí nén. Khi có tín hiệu, khí nén sẽ tác động làm cho nắp lật xuống, trút bột vào bao.
- Cần hút chân không: Khi nhận được tín hiệu, cần sẽ thọc xuống nhờ truyền động khí nén, phía trên gắn liền với van ba ngã và thông với quạt hút để hút chân không cho bao bột. Phía dưới là hai ống lọc, kích thước ống lọc 14micron.
- Kẹp bao: Được truyền động bằng piston khí nén. Lúc bình thường kẹp bao mở. Khi nhận được tín hiệu, kẹp đóng lại. Biên dạng kẹp bao sát ngoài họng cấp bột, bên trong đệm một lớp cao su, do đó có thể ôm và giữ chặt bao.
Ngoài ra còn có các bộ phận khác như bộ điều khiển lập trình PLC, hệ thống van chia khí nén, môtơ rung, thiết bị điều khiển và hiển thị...
* Nguyên tắc hoạt động
Khi thùng bột chứa một lượng bột ngập cánh xoay cảm ứng mức bột (khoảng 350kG), có thể đóng bao. Khi tác động vào cần gạt, công tắc hành trình đóng tiếp điểm, đưa tín hiệu về bộ xử lý. Van khí sẽ tác động, đẩy
piston của kẹp bao xuống, kẹp bao đóng, giữ chặt bao. Cần hút chân không ngay sau đó nhận tín hiệu, thọc xuống. Cả hai vít tải bắt đầu hoạt động, tải bột xuống phểu cân. Đến một lúc trọng lượng bột đạt trọng lượng của quá trình nạp thô, vít tải lớn dừng lại, bộ biến tần thay đổi tần số của dòng điện cấp cho vít nhỏ. Vít tải nhỏ cấp từ từ một lượng bột cho phểu cân, cho đến khi đủ trọng lượng bột cài đặt thì dừng lại. Lập tức hệ thống van chia khí sẽ tác động, mở nắp lật của phểu cân, trút bột xuống bao. Khi loadcel nhận tín hiệu trọng lượng còn lại trong phểu là 0 thì nắp lật đóng lại, tiếp tục hành trình nạp bột mới.
Môtơ rung hoạt động để làm rơi bột bám trên họng cấp.
Lúc này cần hút chân không đang ở vị trí thọc xuống, dưới áp lực hút của quạt hút, không khí trong bao bột sẽ hút ra. Sau thời gian chỉ định, van ba ngã sẽ chuyển vị trí, không hút không khí ở cần hút mà chuyển qua hút không khí ở miệng bao, đồng thời một lượng khí nhỏ sẽ thổi vào ống hút chân không, đẩy các hạt bột bám trên ống hút rơi ra. Sau một thời gian cần hút sẽ rút lên. Khi lên đến vị trí cao nhất, đưa tín hiệu cho một cơ cấu cảm ứng vị trí, truyền tín hiệu cho bộ xử lý, kẹp bao sẽ bung ra. Kết thúc một chu trình đóng bao.
* Các hư hỏng và biện pháp khắc phục
- Phần mềm điều khiển đóng bao bị lỗi, khắc phục bằng cách cài lại chương trình.
- Rây bị nghẽn do sơ, khắc phục bằng cách rung cho rơi ra hoặc tháo ra làm vệ sinh.
PHẦN 5. CÁC THÔNG SỐ VẬN HÀNH TRUNG GIAN
Ðể vận hành hiệu quả và ổn định, tạo sự thống nhất trong chế độ vận hành bình thường, chất lượng sản phẩm sau cùng của quá trình chế biến ổn định, cần phải có hệ thống thông số trung gian để khống chế ở các công đoạn sản xuất. Việc không ổn định của các một công đoạn nào đó sẽ gây khó khăn cho công đoạn sản xuất tiếp theo. Ngoài ra, việc đo và xác định các thông số trung gian sẽ giúp việc điều tiết, đồng thời kiểm tra được tình trạng của máy móc, thiết bị của dây chuyền.