Chức năng từng đầu vào của PLC trong sơ đồ trạm trộn bờtụng

Một phần của tài liệu Thiết kế trạm trộn bê tông 30m3 h dùng PLC S7-200. (Trang 36 - 38)

bờtụng

Đầu ra Q0.0: điều khiển cửa cấp cốt liệu VTP1 Đầu ra Q0.1: điều khiển cửa cấp cốt liệu VTP2 Đầu ra Q0.2: điều khiển cửa cấp cốt liệu VTP3

Đầu ra Q0.3: điều khiển nguồn cấp cho kờnh cõn 1 của BUCODAT

Đầu ra Q0.4: điều khiển nguồn cấp cho kờnh cõn 2 của BUCODAT

Đầu ra Q0.5: điều khiển vớt tải xiờn Đầu ra Q0.6: điều khiển bơm nước Đầu ra Q1.0 điều khiển cửa xả ximăng Đầu ra Q1.1: điều khiển cửa xả nước Đầu ra Q1.2: điều khiển cửa xả bờtụng Đầu ra Q1.3: điều khiển rơle thời gian trộn Đầu ra Q1.4: điều khiển xe skớp lờn

Đầu ra Q1.5: điều khiển xe skớp xuống

Đầu ra Q1.6: bảo vệ xe skớp xuống, lờn khụng quỏ hành trỡnh

b. Chức năng từng đầu vào của PLC trong sơ đồ trạm trộn bờtụng bờtụng

Đầu vào I0.0: nhận tớn hiệu DS1 của BUCODAT ( tớn hiệu bỏo đó cõn đủ cốt liệu ở cửa cấp VTP1 )

Đầu vào I0.1: nhận tớn hiệu DS2 của BUCODAT ( tớn hiệu bỏo đó cõn đủ cốt liệu ở cửa cấp VTP2 )

Đầu vào I0.2: nhận tớn hiệu DS3 của BUCODAT ( tớn hiệu bỏo đó cõn đủ cốt liệu ở cửa cấp VTP3 )

Đầu vào I0.3: nhận tớn hiệu chế độ hoạt động tự động hoạc bằng tay cho cõn cốt liệu

Đầu vào I0.4: nhận tớn hiệu chế độ hoạt động tự động hoạc bằng tay cho se skớp

Đầu vào I0.5: nhận tớn hiệu chế độ hoạt động tự động hoạc bằng tay cho cửa xả bờtụng

Đầu vào I0.6: nhận tớn hiệu PE1, tớn hiệu bỏo kờnh cõn 1 của BUCODAT đang hoạt động

Đầu vào I0.7: nhận tớn hiệu EM1, tớn hiệu bỏo mức rỗng của kờnh cõn 1 do BUCODAT gửi về

Đầu vào I1.0: nhận tớn hiệu DS4 của kờnh cõn 2 của BUCODAT ( tớn hiệu bỏo đó cõn đủ ximăng ở thựng cõn xi măng )

Đầu vào I1.1: nhận tớn hiệu PE2, tớn hiệu bỏo kờnh cõn 2 của BUCODAT đang hoạt động

Đầu vào I1.2: nhận tớn hiệu EM2, tớn hiệu bỏo mức rỗng của kờnh cõn 2 do BUCODAT gửi về

Đầu vào I1.3: nhận tớn hiệu chọn chế độ làm việc hoạc đặt định mức cho trạm trộn

Đầu vào I1.4: nhận tớn hiệu chọn chế độ làm việc hoạc đặt định mức cho trạm trộn

Đầu vào I1.6, I1.7: nhận tớn hiệu chọn chế độ làm việc của cõn phụ gia

Đầu vào I2.0: nhận tớn hiệu Đ1 đúng hay mở của cửa VTP1 Đầu vào I2.1: nhận tớn hiệu Đ2 đúng hay mở của cửa VTP2 Đầu vào I 2.2: nhận tớn hiệu Đ3 đúng hay mở của cửa VTP3 Đầu vào I 2.3: nhận tớn hiệu ĐTN trạng thỏi đúng hoạc mở cửa xả nước

Đầu vào I 2.4: nhận tớn hiệu ĐTX bỏo trạng thỏi đúng hoạc mở cửa xả ximăng

Đầu vào I 2.5: nhận tớn hiệu DT0 bỏo trạng thỏi xe skớp ở vị trớ chờ cốt liệu

Đầu vào I 2.6: nhận tớn hiệu DT1 bỏo trạng thỏi xe skớp ở vị trớ chờ xả cốt liệu

Đầu vào I 2.7: nhận tớn hiệu DT2 bỏo trạng thỏi xe skớp, cửa xả ximăng, cửa xả nước ở vị trớ mở (đang xả cốt liệu ) vào cối trộn

Đầu vào I 3.3: nhận tớn hiệu MTT bỏo trạng thỏi mở cửa xả bờtụng

Đầu vào I 3.4: nhận tớn hiệu K10 bỏo vớt tải xiờn đang hoạt động

Đầu vào I 3.5: nhận tớn hiệu K12 bỏo bơm nước đang hoạt động

Đầu vào I 3.6: nhận tớn hiệu K20 bỏo xe skớp đang lờn Đầu vào I 3.7: nhận tớn hiệu K21 bỏo xe skớp đang xuống

Một phần của tài liệu Thiết kế trạm trộn bê tông 30m3 h dùng PLC S7-200. (Trang 36 - 38)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(91 trang)
w