3. THIẾT KẾKHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE GẮN MÁY HONDA
3.3.2.11.Tính toán bulon, chố t, bạc cho khuôn
- Tính bulon bắt gốiđỡvà tấm khuônđực
Giảsửbắt sáu bulon theo sơđồởhình 3.72
180 195 195 58 90 90 58 29 296 296 Hình 3.72: Sơđồbắt bulon
+ Bulon làm bằng SACM645 có σch= 685 Mpa + Khuônđực có khối lượng 63 kg
+ Lực ép tác dụng lên khuôn là 12560 N
Xácđịnhđường kính bulon theo lực cắt ngang:
+ (mm)
Với F = 630/6 = 105 N
i: sốbềmặt cắt ngang qua thân bulon, i = 1 [τ]:ứng suất cắt cho phép (Mpa),
Trong trường hợp này [τ] = 0.4 σch=0,4 x 685 = 274 Mpa Vậy
Ta chọn bulon M1
Xácđịnhđường kính bulon theo lực dọc trục: + Lực xiết có giá trịnhưsau: V = k(1 –χ)Fmax
Ta chọn k = 3 và hệsốngoại lực χ = 0,25 Fmax= 12560/6 = 2093,3 N
Dođó: V = 3 x (1 – 0,25) x 2093,3 = 4710 N
+ Tải trọng dọc trục tác dụng lên bulon xác định theo công thức: FΣ = 1,3V + χF = 1,3 x 4710 +0,25 x 2093 x 3 = 6646,3 N
+ Giảsửta sửdụng bulon lớn hơn hoặc bằng bulon M16, ta chọn hệsốan toàn [s] = 5. Khi đó ứng suất cho phép [σk] = 685/5 = 137 Mpa
+Đường kính bulon xác định theo công thức sau:
Vậy ta chọn bulon M10 với bước p = 1,5 mm; d1 = 8,376 mm; D1= 17 mm ; d0= 0,8 dm = 8 mm
Kiểm trađộbền mỏi theo hệsốan toàn: + Thành phần ngoại lực tác dụng lên bulon Fb= 0,25 x 12560/6 = 523,3 N
+ Tiết diện ngang bulon: mm2
+ Biênđộứng suất: σa=
+Ứng suất trung bình: σm=
+ Hệsốan toàn theo độbền mỏi s =
ψσ= 0,1; hệsốtăng bền bềmặtβgần bằng 1; Kα– hệsốtập trung ứng suất ởchân ren, đối với thép hợp kim có giá trị4,0 – 5,5; ε– hệsốxét đếnảnh hưởng của kích thước bulonđếnđộbền mỏi, chọn ε= 0,96; σ-1k – giới hạn bền mỏi của vật liệu làm bulong, σ-1k= 440 MPa
Vậy
+ sch= =
Dođóđiều kiệnđộbền mỏi được thỏa.
Vậy nên, ta sửdụng sáu bulon M10 bốtrí nhưhình trên. Tuy nhiên, đểnâng cao khảnăng sửdụng của khuôn ta sẽsửdụng sáu bulon M12.
Bulon bắt lõi khuôn và vỏkhuôn ta cũng sửdụng bulon M10, chúngđược bốtrí nhưtrong hình 3.73 và 3.74.
82.5 82.5 60.8 60.8 72.4 75 75 296 296 29 58 90 90 58 195 180
14 40 40 40 30 18 12 35 72 20 62 12.5 90 45 14 110 Ø72 Ø62 90 195 180 20 40 5xM10 296 296 20 61 73 148 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3.74: Bulon bắt vỏkhuôn cái và lõi khuôn cái
Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng:
+ Chốt dẫn hướngđược đóng trên vỏkhuôn đực, ta sửdụng bốn chốt loại Ø25, các kích thước khác đãđược tiêu chuẩn hóa.
+ Bạc dẫn hướng được đóng trên vỏkhuôn cái, chọn theo chốt dẫn hướng và vỏkhuôn cái.
+ Vịtrí các chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng trên vỏkhuôn được trình bàyởhình 3.75 và 3.76.
296 296 296 8 90 50 40 14 15 195 180 36 26 Ø25 Ø30 Hình 3.75: Lỗđểbắt chốt dẫn hướng
14 40 40 40 30 20 12.5 90 45 14 90 195 180 2040 36 26 4xØ25 110 Ø72 Ø62 296 296 Hình 3.76: Lỗđểbắt bạc dẫn hướng
3.4. Thiết kếchi tiết
Quá trình thiết kếchi tiết được hỗtrợbởi phần mềm Pro. Engineer. Với khảnăng thiết kếtheo tham số, có nhiều tính năng rất mạnh trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE, đặc biệt là trong lĩnh vực khuôn mẫu Pro. Engineer là phần mềmđược sửdụng rộng rãi nhất.
Dựa vào những tính toán có được trong quá trình thiết kếsơbộ, ta tiến hành thiết kếchi tiết thông qua các bước sau.