3. THIẾT KẾKHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE GẮN MÁY HONDA
3.3.1.2. Sốlượng chi tiết trong một khuôn
- Ta sẽtiến hành đúc trên máy đúc có lực ép 100 kg/cm2, với hệthống tăng lực ( hệsốtăng lực k = 1,5), khối lượng vật đúc lớn nhất có thể đúc là 0,5 kg.
- Buồng ép có chiều dài 200 mm, ta chọn buồng ép có đường kính 40 mm, vậy thểtích buồng ép là:
- Tuy nhiên, khi đúc ta chỉrót nửa buồng ép, vậy nên, thểtích nhôm lỏng là: 125,6 cm3
Khối lượng nhôm rót vào buồng ép:
Vì vậy ta chọn phương ánđúc hai chi tiết trong một khuôn
Hệthống rót bằng 100% khối lượng vậtđúc, vậy tổng cộng ta có:
- Ta có thểchọn phương ánđúc ba vật đúc trong một khuôn, nhưng lúc đó khuôn sẽphức tạp hơn rất nhiều.
- Vịtrí sơbộcủa vậtđúc trong khuônđược thểhiện trong hình 3.15
Hình 3.15: Vịtrí sơbộcủa vậtđúc trong khuôn Hướng chảy sơbộcủa
Hình 3.16: Vịtrí các rãnh rửaởhaiđầu miếng thép
- Hai miếng thépđược cấy trực tiếp vào khuôn, trong quá trình đúc sẽ dính chắc chắn vào đầu càng thắng. Việc này được thực hiện nhờ miếng ghép 3,đầu còn lại rất dễbịmòn nên ta sửdụng miếng ghép 4. Ta cũng bốtrí hai rãnh rửa ởhai đầu gắn hai miếng thép. (xem hình 3.16)
- Dòng kim loại được dẫn vào lòng khuôn nghiêng một góc nghiêng phù hợp đểchống kim loại lỏng văng tóe và giảm xói mòn khuôn (hình 3.17) 1 2 3 4 1, 2 : rãnh rửa 3 : miếng ghépđể cấy miếng thép 4 : miếng ghépđể thay thếkhi mòn
Hình 3.17: Sơbộvềrãnh dẫn nhôm lỏng