5 10 Q(m/h)
3.2.Một số dạng hư hỏng, nguyên nhân và biện pháp hạn chế
Bảng 3.1: Các dạng hư hỏng, nguyên nhân và biện pháp hạn chế của máy bơm ly tâm HПC 65/35 -500
Các dạng
hư hỏng Nguyên nhân Biện pháp hạn chế
1.Động cơ không khởi động được
1.Điện áp trong mạch thấp hơn yêu cầu
2.Các tiếp điểm bị hỏng
3.Đứt cáp điện, mối nối cáp với động cơ không tốt
Xử lí phần này ta kiểm tra lại và giao cho thợ điện khắc phục
2.Bơm không
1.Bơm không được điền đầy chất lỏng Nạp đầy chất lỏng cho bơm
2.Trong đường ống hút có không khí hay gas
Xả hết không khí trong đường ống máy bơm bằng cách mở van xả
điền đầy chất lỏng (không có lưu
thực máy bơm
4.lọt khí qua mối nối ở đường ống hút hoặc đệm làm kín trục bơm
Xiết chặt mặt bích và làm kín chỗ rò rỉ lại
5.Van xả đóng Mở van xả
6.Chiều quay của trục bơm không đúng
Đổi lại chiều quay của động cơ điện 7.Động cơ điện không đạt đủ số vòng
quay cần thiết
Nâng cao số vòng quay của động cơ để đạt yêu cầu
8.Chiều cao hút lớn hay cột áp bé hơn giá trị cho phép Kiểm tra sự mất mát do cản trở trong ống nạp và mức chất lỏng trong bể . Điều chỉnh lại cho đúng thiết kế với các giá trị trên
9.Cột áp yêu cầu ( cần của hệ thống ) vượt quá cột áp có thể tạo ra được của bơm
Kiểm tra lại hệ thống và so sánh các thông số của bơm với chế độ công nghệ
10.Bánh công tác được lắp ngược với chiều quay của rôto
Lắp lại bánh công tác cho đúng với chiều quay của rôto, cân bằng lại rôto 11.Bịt kín các kênh dẫn của bánh công
tác, kẹt tắc phin lọc đầu hút
Làm sạch các kênh dẫn và phin lọc 12.Bánh công tác hoặc đệm làm kín bị
hư hỏng
Tháo máy sửa chữa hoặc thay
3.Bơm không tạo ra cột (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1.Chiều quay của trục không đúng , động cơ không đạt số vòng quay cần thiết
Kiểm tra lại động cơ
2.Có lẫn không khí hoặc gas ( khí xâm thực ) trong chất lỏng
Kiểm tra lại các đệm làm kín của các mối ghép ống hút và các
áp theo yêu cầu
cụm làm kín 3.đường kính bánh công tác bé hơn
cần thiết
Thay bánh công tác có đường kính bé hơn
4.Mòn các vòng làm kín, hư hỏng các phiến dẫn hướng của bánh công tác
Thay thế các chi tiết hư hỏng hoặc bị mài mòn
5.Tắc một phần kênh dẫn của bánh công tác hoặc thân
Làm sạch kênh dẫn dòng
6.Độ nhớt của chất lỏng bơm không phù hợp với tính toán thiết kế lắp đặt bơm
Kiểm tra lại độ nhớt chất lỏng bơm ,điều chỉnh đúng theo thiết kế
7.Sức cản thủy lực đường ra quá lớn Kiểm tra lại các van, các chỗ có thể bị tác 4.Bơm yêu cầu công suất lớn (quá tải trong khi làm việc )
1.Số vòng quay cao hơn tính toán Kiểm tra lại động cơ điện
2.Cột áp thấp ,lưu lượng lớn( bơm làm việc trong tiêu hao công suất lớn )
Đóng bớt van đường ra
3.Trọng lượng riêng hay độ nhớt chất lỏng bơm lớn
Kiểm tra lại các thông số của chất lỏng bơm
4.Hư hỏng cơ khí các chi tiết của động cơ hoặc bơm
Thay mới các chi tiết 5.Xiết quá căng đệm làm kín Nới lỏng
5.Máy bơm rung động lớn, có tiếng ồn trong khi làm việc
1.Xuất hiện khí xâm thực Giảm lưu lượng bằng cách đóng bớt van đường đẩy.Giảm sức cản thủy lực trên đường vào. Xiết chặt các khớp nối, tăng độ lắp kín của máy bơm
2.Độ đồng tâm của trục máy bơm không tốt
Căn chỉnh lại độ đồng tâm
3.Mài mòn các ổ lăn, cong trục, hư hỏng các chi tiết quay
Thay thế các chi tiết hư hỏng
4.Giá đặt máy ( bơm và động cơ ) không đủ bền
Thay thế hoặc gia cố thêm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5.Các bu lông bắt giá máy không được xiết đủ lực căng, và các giá kẹp ống không chắc
Kiểm tra và xiết lại các bu lông
6.Rôto bánh công tác không cân bằng Kiểm tra và cân bằng lại
7.Lưu lượng của bơm thấp hơn giá trị cho phép bé nhất, nghĩa là thấp hơn 10% so với lưu lượng tối ưu
Tăng lưu lượng của bơm
8.Bánh công tác bị tắc Kiểm tra và thông lại chỗ bị tắc
6.Nhiệt độ ổ bi quá cao
1.Lực chiều trục tăng do áp suất ở cửa hút quá lớn
Giảm áp suất ở cửa hút đến độ lớn theo thiết kế
2.Máy bơm và động cơ lệch tâm Căn chỉnh lại độ đồng tâm
3.Điều chỉnh khe hở chiều trục của ổ đỡ chặn không tốt
Điều chỉnh lại 4.Không đủ lượng dầu bôi trơn hoăc
không có
Thêm dầu vào bôi trơn
5.Không đủ nước làm mát Kiểm tra lại hệ thống bơm và hệ đường ống dẫn nước làm mát, tăng lượng nước làm mát
6.Loại dầu bôi trơn không phù hợp Kiểm tra và thay loại dầu theo đúng quy định
7.Dầu bôi trơn có lẫn nước hoặc bị bẩn Xả dầu, rửa và thay dầu mới 7.Đệm làm kín quá nóng 1.Áp suất chất lỏng trước đệm làm kín lớn hơn cho phép
Giảm áp suất đường hút đến giá trị cho phép, kiểm tra lại
ống giảm tải 2.Lắp không đúng hoặc ép quá chặt
đệm làm kín
Nới lỏng bớt
3.Không đủ nước làm mát Tăng thêm lượng nước làm mát 4.Ma sát ống lót và trục ( ống lót bị quay ) Tìm nguyên nhân và khắc phục 1.mòn đệm làm kín trục Thay thế đệm mới 2.Áp suất chất lỏng làm kín thủy lực thấp Điều chỉnh lại áp suất
3.Độ đảo trục quá lớn Hiệu chỉnh lại 4.Bề mặt ống lót bảo vệ không đủ độ
bóng
Đánh bóng hoặc thay thế ống lót
Nhận xét:
Từ bảng trên và những yếu tố ảnh hưởng ta thấy các dạng hỏng trong máy bơm HПC 65/35 -500 do các nguyên nhân chính sau:
- Do vận hành không đúng quy trình vận hành máy
- Do các chi tiết cấu thành bơm bị hỏng (ổ bi, ổ trượt, đệm làm kín bị mài mòn, trục bị cong…)
- Do các sai hỏng trong quá trình lắp ráp (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Do điều kiện làm việc thực tế của bơm không đúng với điều kiện làm việc như yêu cầu của bơm ( độ nhớt chất lỏng bơm cao, làm việc trên giàn bị rung lớn do các thiết bị khác sinh ra...)
Để nâng cao hiệu quả sử dụng cho máy bơm cần phải có các biện pháp ngăn chặn, loại bỏ các nguyên nhân trên.