2.4.2.1. Thõn bơm (vỏ hộp thủy lực)
- Được cấu tạo từ thộp 20XΓ
- Gồm 2 phần đối xứng nhau, phần phớa trỏi và phần phớa phải.
- Mỗi phần cú 4 lỗ được đỳc sẵn để lắp cỏc van, hai van hỳt và hai van xả, cỏc van hỳt nối với cựng một ống hỳt nhờ trạc ba ở phớa dưới của bơm, cỏc van xả nối chung đến đường xả nhờ trạc ba nắp phớa trờn của bơm.
- Từ trạc ba cao ỏp một đầu được nối với van an toàn một đầu được nối lờn phớa trờn và được chia làm hai nhỏnh, một nhỏnh nối với đường ống cao ỏp dẫn dung dịch xuống giếng khoan, một nhỏnh nối lờn trờn và đi vào bỡnh ổn ỏp.
Trờn hỡnh H-2.16 hộp thủy lực là chi tiết cú ký hiệu 1. Phớa trong hộp thủy lực là nơi lắp bộ xy lanh 50 và cụm piston 49. Cụm piston gồm cú piston được ộp vào ty bơm và được vặn chặt vào trục trung gian. Để làm kớn phớa ngoài của xylanh người ta lắp bộ gioăng cao su làm kớn 68.
Khi mặt bớch 8 ỏp vào làm phỡnh bộ gioăng 67 ra làm kớn pớa ngoài giữa 2 phần của xylanh. Trờn thõn hộp thủy lực người ta để 1 lỗ kiểm tra ở vị trớ lắp gioăng làm kớn 67. Khi gioăng hỏng chất lỏng sẽ ra ngoài theo lỗ A bỏo hiệu để ta dừng mỏy thay gioăng làm kớn 67.
2.4.2.2. Xi lanh
Xi lanh được cấu tạo từ thộp 70, độ cứng HRC 60-64. Xi lanh dài 590 ± 1mm.
Xi lanh cú cỏc loại đường kớnh trong từ Φ130 đến Φ200 mm đường kớnh ngoài của xi lanh là: Φ 230 mm.
Xi lanh được nắp vào vỏ hộp thủy lực mỗi phần lắp 1 xi lanh.
Xi lanh được nắp vào thõn mỏy bơm và được làm kớn bằng cỏc gioăng cao su và gioăng sắt.
Ở hai đầu của xi lanh cú lắp ống lồng ngoài để chặn và ộp cỏc gioăng làm kớn giữa xi lanh và thõn bơm, ống lồng trong để cho dung dịch đi vào trong xi lanh và su pỏp.
Chỳ ý: Khi lắp phải xoay cho ống lồng đỳng cửa xu pỏp nếu khụng bơm sẽ khụng cú dung dịch.
2.4.2.3. Piston
Piston cú hai phần, phần lừi thộp ở giữa và phần cao su bờn ngoài để làm kớn. Piston cú lỗ ở giữa, lỗ cú độ dốc 1/24, đường kớnh lỗ đầu to là
Piston cú cỏc loại đường kớnh ngoài từ Φ130 đến Φ200, tương ứng với đường kớnh xi lanh của bơm, tựy theo yờu cầu ỏp suất cần bơm xuống giếng mà ta lắp cỏc loại piston, xi lanh cho phự hợp.
Chiều dài của piston 140 ± 1mm
Khi ộp piston vào ty bơm ta dựng kớch ộp, khi đó nộn piston vào hết cỡ ty bơm ta cần để ỏp suất cao từ 15-20 phỳt để khi thỏo kớch và lắp đai ốc hóm thỡ pớttụng khụng bị hồi trả lại và sau đú ộp siết đai ốc ngoài cho chặt. Trỏnh khụng để đai ốc ở đầu piston bị lỏng ra, tạo ra tiếng gừ trong xi lanh nhanh phỏ hỏng piston. Đai ốc đầu piston ký hiệu là M68x4, làm bằng thộp C40.
2.4.2.4. Ty bơm (ty pớt tụng)
Ty piston được chế tạo từ thộp 40X, cú chiều dài 1400mm, đường kớnh
Φ70 mm. Một đầu được nối với ty trung gian, tỷ trung gian nối với hộp trượt chạy trong mỏng trượt.
Ty piston sau khi gia cụng được tụi để làm cứng bề mặt, chiều dày lớp tụi cứng từ 2-5mm, độ cứng từ 52-58 HRC.
Gioăng làm kớn gồm hộp chứa 5 gioăng, phần đầu nhọn đuụi hỡnh đuụi ộn.
Hệ thống làm mỏt cho ty piston là hệ thống làm mỏt bằng nước.
2.4.2.5. Bộ phận làm kớn ty bơm
Để hộp thuỷ lực làm việc cần phải cú bộ phận làm kớn giữa buồng xylanh với bờn ngoài bộ phận đú gọi là bộ phận làm kớn ty bơm.
Cấu tạo của bộ phận làm kớn ty bơm được thể hiện rừ trờn hỡnh gồm cỏc chi tiết sau:
1. Thõn hộp thủy lực 2. Gioăng nhựa 3. Ống chốn 4. Bộ phớt làm kớn 5. ấcu 6. Gioăng nhựa 7. Ống chứa gioăng 8. Ống chốn 9. ấcu xiết gioăng 10. Ty bơm 11.ấcu nộn 12. Tấm chắn nước 13. Ty trung gian 14. Gioăng làm kớn
Gioăng được nắp nối tiếp nhau phần đầu nhọn quay vào phớa trong ngăn khụng cho dung dịch phỡ ra, phớa trong cựng và ngoài cựng được nắp cỏc gioăng nhựa bậc (2,6).
gioăng giống nhau. Sau một thời gian làm việc sẽ cú sự rũ rỉ dung dịch qua ty bơm tức là bộ gioăng làm kớn bị hở khi đú ta cần phải xiết ờcu nộn 9 thờm, chỳ ý xiết từ từ đến khi khụng cú sự rũ rỉ nữa phải dừng lại, khụng được xiết quỏ nhiều dẫn đến tuổi thọ của bộ gioăng giảm; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Toàn bộ bộ làm kớn 4 cú thể thay thế một cỏch dễ dàng. Khi thay thế xylanh hoặc pớt tụng nhất thiết ta phải thay mới bộ gioăng làm kớn.
2.4.2.6. Van mỏy bơm
- Cỏc van hỳt và van nộn của mỏy bơm cú cấu tạo giống nhau cối van 30 (H-1.4.1) cú cấu tạo 1 hỡnh cụn ngược được lắp trong lỗ tiện của hộp thủy lực. Phớa trong của cối van 30 cú lỗ để dẫn hướng cho supỏp 31. Trờn supỏp 31 được lắp nắp 37, giữa nắp 37 và supỏp 31 cú lũ xo 32 và bộ gioăng làm kớn 33, 34, 35, 36.
Vũng ven 38 được lắp chặt bằng bu lụng với vỏ hộp thủy lực chụp 39 được vặn ren vào vũng 38 và ộp nắp 37 đố bộ gioăng làm kớn để làm kớn cối supỏp với bờn ngoài.
1. ấcu hóm 2. nắp supỏp 3. Ren hộp thủy lực 4. Vũng gioăng làm kớn 5. Lũ xo 6. Trục dẫn hướng 7.Đệm cao su làm kớn 8. Thõn bơm 9. Cối supỏp
Supỏp di chuyển theo ống dẫn hướng của nắp 2. ống ộp 1 được xiết chặt với vũng 3 ộp bộ gioăng làm kớn 4. Phớa bờn trỏi của gioăng người ta để 1 lỗ kiểm tra. Khi gioăng 4 bị hỏng hoặc lực ộp chưa đủ lớn để làm kớn sẽ cú chất lỏng xỡ ra ở lỗ kiểm tra. Khi lực xiết đó đủ lớn mà vẫn cú chất lỏng chảy ra ở lỗ kiểm tra điều đú chứng tỏ gioăng làm kớn 4 bị hỏng ta phải tiến hành thay gioăng.
Supỏp 6 cú phần cao su 7. Khi supỏp bị hỏng ta chỉ cần thỏo ra và thay cao su mới.
2.4.2.7. Van an toàn mỏy bơm
Để bảo đảm an toàn cho mỏy làm việc trờn đầu trạc 3 của phần thủy lực người ta lắp 1 cụm van an toàn loại thủng mảng, cấu tạo như trờn (H-2.22).
1.Thõn van 2. Gioăng làm kớn 3. Lỏ van 4. Vũng đệm cú lỗ ở
giữa
5. Gioăng làm kớn 6. Ống chốn 7. Vớt nộn 8. Bulụng vớt
9. Trạc 3 nối với đầu ra mỏy bơm khoan
Thõn van 1 được lắp chặt bởi bu lụng với trạc ba nối hộp thủy lực mỏy bơm khoan như trờn hỡnh vẽ. Cũn cỏc chi tiết cũn lại được lắp lần lượt theo thứ tự từ 2 đến 7. Yờu cầu sau khi lắp xong phải xiết chặt vớt nộn 7. Trờn thõn van cú ống nối với đường hỳt của mỏy bơm. Lỏ van 3 được chế tạo bằng đồng Toet 931-78; dày 0,7mm chi tiết 4 cú cấu tạo 1 tấm kim loại dày 10mm hỡnh trũn, ở giữa cú lỗ hỡnh trũn. Tựy thuộc ỏp suất làm việc của mỏy bơm tức là tựy thuộc vào loại xy lanh khỏc nhau mà lỗ ở giữa của chi tiết 4 cú kớch thước phự hợp.
Quan hệ giữa đường kớnh xylanh với lỗ trờn chi tiết 4 được chỉ ra trờn bảng sau:
Bảng 2.6: Bảng phụ thuộc giữa đường kớnh lỗ thoỏt van an toàn và ỏp suất bơm Đường kớnh xylanh (mm) ỏp suất bơm Kg/cm 2 Đường kớnh lỗ thoỏt 200 100 58,9 190 115 48,2 180 125 43,0 170 145 35,4 160 165 30,1 150 190 25,3 140 225 20,7 130 250 19,3
Nguyờn lý làm việc của van an toàn như sau:
Khi ỏp suất bơm vượt quỏ giới hạn cho phộp thỡ lỏ đồng 3 bị thủng, lỳc này lượng chất lỏng trong đường ống cao ỏp sẽ qua lỗ thoỏt của van an toàn để về ống hỳt nhờ vậy mà bảo đảm an toàn cho mỏy trong quỏ trỡnh sử dụng.
Khi thay thế piston cần phải chọn chi tiết 4 phự hợp với đường kớnh xylanh như bảng trờn. Tuyệt đối khụng được lắp lầm sang loại khỏc, chỉ được phộp lắp 1 lỏ đồng số 3, tức 1 khụng được phộp lắp chồng 2 lỏ hoặc thay lỏ đồng tiờu chuẩn bằng loại khỏc cú chiều dày khỏc hoặc vật liệu khỏc.
2.4.2.8. Van xả nhanh
Van xả nhanh được nối ở trạc 3, một đầu được nối vào đường ống cao ỏp, một đầu nối vào đường hồi về bể nước. Trong thời gian bơm làm việc, khi cần xả ỏp suất trong bơm nhanh hay cần xả khớ trong buồng làm việc của bơm thỡ ta dựng van xả nhanh.
1- Thõn van 2- Gioăng piston 3- Piston 4- Cối van 5- Đường khớ đúng mở van 6- Đường dung dịch
Van làm việc đúng mở bằng khớ nộn, ta cho khớ vào đẩy piston tạo sự đúng mở của van.
Cấu tạo van gồm 1 xi lanh - piston, hai đầu mặt bớch của van cú hai đường khớ vào để đúng, mở. Cú gioăng làm kớn ở phần giữa ty và mặt bớch. Ở đầu pớt tụng cú ren để nắp đầu nỳt bịt cỏi, nỳt bịt đực cú lắp gioăng được lắp vào thõn. Khi van ở vị trớ đúng thỡ nỳt bịt đực sỏt khớt vào nỳt bịt cỏi làm kớn khụng cho dung dịch đi qua thõn van, khi van ở vị trớ mở thỡ hai phần tỏch rời nhau cho dung dịch đi qua.
2.4.2.9. Bỡnh ổn ỏp mỏy bơm khoan
Để ổn định sự dao động của ỏp lực cũng như lưu lượng đầu ra người ta lắp ở đầu ra mỏy bơm một bỡnh ổn ỏp.
Bảng 2.7: Cỏc chi tiết của bỡnh ổn ỏp
TT Tờn chi tiết TT Tờn chi tiết
1 Đồng hồ đo ỏp suất 13 Vớt
2 Gioăng làm kớn 14 Chụp bảo vệ đồng hộ 3 Đầu nối lắp đồng hồ 15 Van nạp, xả khớ nộn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4 Đế lắp đầu nối 16 Bulụng
5 Nắp bỡnh ổn ỏp 17 Long đen 6 Ống dẫn dung dịch 18 Tấm lút cao su
7 Đệm làm kớn 19 Màng cao su
8 Trạc ba 20 Thõn bỡnh ổn ỏp
9 Bu lụng 21 Gioăng làm kớn
10 ấcu 22 Đầu nối
11 Long đen 23 Gioăng làm kớn
Bỡnh ổn ỏp chia làm 2 ngăn, ngăn trờn được nạp khớ nộn với ỏp suất phự hợp với ỏp suất bơm.
Bỡnh ổn ỏp được nối ở trạc 3 phớa trờn của van xả nhanh.
Bỡnh ổn ỏp cú ký hiệu ПK.70.25 cú đường kớnh trong lớn nhất là Φ590 mm ỏp suất làm việc tối đa là 250 kg/cm2, đường kớnh vỏ ngoài là Φ 710mm, thể tớch bỡnh là 70 lớt, chiều cao bỡnh là 1084 mm.
Cấu tạo, vỏ và mặt bớch làm bằng thộp 35ЛП dầy 60mm; nắp bằng thộp C20, nắp bắt chặt vào vỏ, bulụng nối cỏc mặt bớch, nắp bỡnh làm bằng thộp 40X bulụng M36X3.
Làm kớn cỏc mối nối bằng vũng đệm, trờn mặt bớch cú hai lỗ thụng ra, cú ren để lắp đồng hồ đo ỏp suất, nắp van nạp, xả khớ cú vỏ bảo vệ đồng hồ.
Bờn trong cú màng cao su, chứa khớ, ỏp suất lớn nhất là 90at, ỏp suất phụ thuộc vào ỏp suất cầu bơm xuống giếng khoan.
Cấu tạo của màng cao su: Đỏy màng cao su cú lừi sắt, cú lỗ ren để lắp bu lụng, khi thay thế dựng lỗ này để bắt múc kộo màng ra khỏi mỡnh. Sau đú dựng dõy thừng bú màng cao su mới nhột vào bỡnh. Sau khi nhột xong thỏo lấy dõy thừng ra, dón cao su dàn đều vào thành bỡnh, đậy nắp lại, xiết cỏc đai ốc chặt lại.
Chỳ ý: Khi thay thế bỡnh phải xả hết khớ, phải chắc chắn màng cao su trong bỡnh khụng cũn khớ dư thỡ mới tiến hành cho thỏo bu lụng nắp bỡnh. Nếu cũn ỏp suất thỡ phải tỡm cỏch thỏo hết thỡ mới tiến hành mở nắp, khi mở nắp thỡ phải dựng cẩu để cẩu, trỏnh khụng để nắp bỡnh bị rớt xuống.
Trỡnh tự lắp cỏc chi tiết như trờn hỡnh vẽ trờn. Yờu cầu đồng hồ đo ỏp suất giỏ trị cực đại của thang đo khụng được nhỏ hơn 400 kg/cm2. Cỏc van 14 phải là van cao ỏp cú ỏp suất làm việc lớn hơn 250 kg/cm2. Cỏc gioăng làm kớn 7,20, 22 phải chế tạo bằng đồng đỏ chịu được ỏp suất cao.
Bỡnh cú tỏc dụng điều hoà ỏp suất của bơm, khi ỏp suất dung dịch của bơm lớn hơn ỏp suất khớ trong bỡnh thỡ dung dịch khoan đi vào bỡnh, chiếm thể tớch của bỡnh đẩy màng cao su ộp lờn trờn. Ngược lại khi ỏp suất dung dịch ngoài đường cao ỏp nhỏ hơn ỏp suất trong bỡnh thỡ dung dịch sẽ màng cao su sẽ ộp xuống đẩy dung dịch từ trong bỡnh ra ngoài đường ống cao ỏp.
Nhờ cú bỡnh ổn ỏp mà khoảng sự dao động ỏp suất và lưu lượng được thu ngắn lại để ổn định ỏp suất cũng như lưu lượng ở đầu ra để phục vụ cho cụng việc khoan. Để sử dụng đỳng bỡnh ổn ỏp trờn thõn bỡnh cú gắn 1 biểu đồ căn cứ vào ỏp suất bơm để người ta nạp ỏp suất cho bỡnh ổn ỏp. Biểu đồ thị ỏp lực khớ nộn cho bỡnh ổn ỏp được thể hiện trờn hỡnh 2.25.
Trục X là ỏp suất mỏy bơm.
Trục Y là ỏp suất nạp cho bỡnh ổn ỏp.
a: Là ỏp lực nộn vào bỡnh trong điều kiện bỡnh thường. b là ỏp lực nộn vào bỡnh ổn ỏp nhỏ nhất.
c là ỏp lực nộn vào bỡnh ổn ỏp lớn nhất.
2.4.2.10. Thõn đường xả
Thõn đường xả của bơm làm bằng thộp 45ЛП, nối từ 2 đầu xả của 4 su pỏp tạo thành trạc ba nối với van an toàn, một đầu tiếp nối với bỡnh ổn ỏp và van xả nhanh. Chạc ba này chế tạo bằng thộp 35 ЛП.
Đường xả cú nhiệm vụ dẫn dung dịch đi vào đường cao ỏp và xuống giếng khoan.
2.4.2.11. Thõn đường hỳt
1- Mặt bớch; 2 - Ố hỳt trỏi; 3 - Lỗ thoỏt van an toàn; 4- Bỡnh ổn ỏp thấp ỏp 5- Mặt bớch đường hồi van an toàn; 6- Ống hỳt phải
Gồm cỏc đường ống nối đến cỏc cửa hỳt của bơm, nối vào cối su pỏp hỳt, khi mỏy bơm làm việc thỡ dung dịch được hỳt vào xi lanh qua su pỏp, lỗ ống hỳt Φ275mm. Cú cỏc mặt bớch nối Φ330mm, tất cả được nối với thõn chớnh.
Chương III
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});