Trên máy CNC điều cờ hệ thỉng đo đớng dịch chuyển chính xác cao cho tÍt cả các trục điều khiển, nên cờ thể sử dụng các hệ thỉng đo này vào việc đo các kích thớc thỊt của chi tiết và dụng cụ. Đơng thới cờ thể đa hệ CNC vào xử lí các giá trị đo.
4.1 ĐO CHI TIẾT TRấN MÁY CNC
Mĩt đèu đo cờ công tắc đờng ngắt đợc lắp trên máy nh mĩt dụng cụ. Để truyền các tín hiệu đo từ đèu mang dao dịch chuyển vào hệ điều khiển cờ vị trí cỉ định, ngới ta dùng các hệ thỉng truyền tín hiệu đo kiểu cảm ứng.
Để tiến hành đo, các đèu đo đợc đa vào các vị trí đo thông qua chơng trình gia công. Những vị trí cèn đã đợc lỊp trình nằm ngay sau vị trí đo.
Khi tiến hành tiếp cỊn, đèu đo sẽ chạm vào chi tiết và sinh ra mĩt tín hiệu. Tín hiệu đờ đợc truyền dĨn về hệ CNC và tạo điều kiện ngừng truyền đĩng của trục hoƯc tiếp nhỊn vị trí thực đúng với thới điểm đờng mạch.
Giá trị thực và giá trị đo trên các trục đợc ghi vào bĩ nhớ của hệ điều khiển CNC với sự chú ý đến khoảng cách rê theo trên trục đo. Giá trị này cờ thể đợc đánh giá để tự đĩng chỉnh lí vị trí dao.
4.2 ĐO DAO TRấN MÁY CNC
Hệ thỉng điều khiển CNC cèn phải biết rđ vị trí của điểm cắt trên dao P trong phạm vi làm việc của máy và so sánh với vị trí mĩt sỉ điểm đã biết, để cờ thể cờ thể tính toán và thực hiện mĩt đớng dịch chuyển của dao.
Hiện nay, vĨn còn phư biến việc tìm ra vị trí của điểm P ị vị trí ngoài của máy CNC nhớ mĩt dụng cụ điều chỉnh dao.
Để đo trực tiếp vị trí của dao trên máy ngới ta đã trang bị những đèu đo lắp cỉ định trên máy ngoài phạm vi làm việc hoƯc những đèu đo xoay đợc, lắp trong vùng làm việc của máy.
Thông qua phát lệnh bằng tay hoƯc phát lệnh từ chơng trình, các chơng trình đợc đo đợc gụi ra từ bĩ nhớ cứng, làm cho dao tiến đến vị trí đỉi diện với đèu đo.