Các yêu cầu đặt ra cần phải thực hiện đầy đủ và nghiêm túc, các bình tách sau một thời gian làm việc nhất định do nhiễm bẩn gây ra cho các bộ phận hiện t- ợng bị tắc các van, các ống dẫn hay do parafin lắng đọng hoặc các vật liệu khác có thể làm cho các thiết bị ngừng làm việc gây ngng trệ sản xuất. Vì vậy phải định kỳ dọn rửa và làm sạch các bình tách. Bình tách HΓC đợc thiết kế một số cách làm sạch chính những lỗ nạo cặn. Những bình lớn có thể đợc thiết kế vài cách để thuận tiện cho việc làm sạch. Với các bình nhỏ có thể đợc nắm những tay nắm và các dụng cụ rửa để dễ dàng làm sạch và sửa định kỳ.
+ Thờng xuyên xem xét, kiểm tra bên ngoài (các mối hàn) tại các điểm nối.
+ Làm sạch các mối hàn
+ Bề mặt các phần không sơn đợc phủ bằng vật liệu theo + Trớc khi phủ sơn cần đợc phun cát
+ Lớp sơn lót 0,3k theo ΓOCT và sơn hai lớp sau khi đã thử và nghiệm thu. Diện tích F=0,2m2.
Chơng 4
Kỹ thuật an toàn-Các sự cố thờng gặp với bình tách -Biện pháp khắc phục
4.1. Quy phạm an toàn
Việc vận hành các thiết bị phải tuân theo các quy trình công nghệ và các hớng dẫn về an toàn:
+ Việc vận hành các thiết bị phải tuân theo các yêu cầu trong ‘‘Quy trình lắp đặt thiết bị và an toàn sử dụng các bình cao áp’’ đã đợc cơ quan giám sát kỹ thuật Liên Xô phê duyệt, đó là các quy tắc an toàn trong các lĩnh vực công nghiệp
+ Việc vận hành các thiết bị không đợc vợt quá các thông số đã ghi trong các hớng dẫn sử dụng thiết bị, nếu sử dụng khác đi phải đợc sự phê duyệt của bộ phận nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật
+ Thiết bị phải đầy đủ các bộ phận an toàn nh ghi trong tài liệu và hớng dẫn đính kèm
+ Thiết bị phải ngừng hoạt động trong các trờng hợp:
- áp suất vợt quá mức cho phép - Hỏng van an toàn
- Hỏng áp kế và không thể xác định
- Các bulông gia cố mặt bích bị hỏng hoặc không đủ số lợng yêu cầu - Các đồng hồ đo chỉ báo, thiêt bị điều chỉnh bị hỏng, hoạt động không ổn định.
+ Không đợc sửa chữa thiết bị dới áp suất cao
+ Việc xả khí từ thiết bị ra ngoài chỉ đợc thực hiện qua đờng xả ra đuốc, nghiêm cấm việc xả ra khe hở mặt bích
+ Để kiểm tra tốc độ ăn mòn của thiết bị cần tiến hành đo độ dày ít nhất 2 năm một lần bằng biện pháp kiểm tra không phá huỷ.
4.2. Các sự cố thờng gặp và cách khắc phục
Bảng 4.1. Nguyên nhân và cách khắc phục với trờng hợp chất lỏng bị cuốn ra ngoài theo khí
Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Lu lợng khí vào d nhiều. Kiểm tra lại lu lợng khí, chỉnh lại theo thiết kế
Mực lỏng lên vùng khí cha tách. Kiểm tra mực chất lỏng, chỉnh thấp hơn thiết kế
Các thiết bị tách bên trong bị kẹt do bụi và nớc.
Kiểm tra lại nhiệt độ và áp suất tính theo lợng nớc đợc tạo ra
Sóng mạnh ở phần chất lỏng Do áp suất nhỏ hơn 0,1Bar. Kiểm tra lại hay cài đặt thêm màng ngăn ngang.
áp suất hoạt động lớn hơn áp suất thiết kế
Kiểm tra áp suất hoạt động tăng lu lợng khí.
Tỷ trọng chất lỏng (OAPI) cao hơn
thiết kế Giảm lu lợng khí theo tỷ trọng Trong quá trình làm việc thờng xảy ra 3 sự cố chính là: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Chất lỏng bị cuốn ra ngoài theo khí • Mực chất lỏng không ổn định
- Phao bị bao phủ hoàn toàn bởi chất lỏng, do đó ta phải thổi ra đờng ống chia độ để lấy mức đo chính xác. Nếu thùng đo ở ngoài thì cần thổi chìm xuống xem có kẹt không. Khi ống đo mức chất lỏng và phao kiểm tra xong thì xem có bị chìm không, thờng xuyên rút chất lỏng ra để phao chìm 1/2, nhập mực chất lỏng các bộ điều khiển
- Mực chất lỏng thấp dới phao: kiểm tra xem phao có bị kẹt không, đóng van tháo lỏng để van chìm 1/2.
- Van điều khiển chất lỏng không làm việc cần:
+ Kiểm tra lại sự hoạt động của van xem đóng mở có đúng không + Vặn van đóng mở hoàn toàn xem có phản lực hay không
- Phao bị lắc do sóng: lắp giá bảo vệ phao luôn cân bằng làm việc ổn định - Bộ điều khiển mức chất lỏng không tơng ứng bị thay đổi mức có thể do bộ điều khiển hỏng, phao thủng hoặc chất lỏng ở dới phao. Ta phải đóng mở van để chất lỏng dao động bằng chiều dài của phao, nếu bộ điều khiển không tơng ứng sẽ làm phao rơi.
• Quá tải chất lỏng
Bảng 4.2. Nguyên nhân và cách khắc phục với trờng hợp quá tải chất lỏng
Nguyên nhân Khắc phục
Lu lợng các dòng cao Chỉnh lại đúng thiết kế
Nhiệt độ tách thấp qua thiết kế Tăng nhiệt độ tách
Bộ ngng tụ, lọc bị tắc
Kiểm tra áp suất rơi (sụt áp) hoặc phục hồi sửa chữa, tẩy rửa bộ ngng tụ hoặc thay thế
Chơng 5
Hệ thống điều chỉnh mức và áp suất bình tách