- Cho thiết bị lμm việc vμ tiến hμnh đo độ ồn ở các điểm dới, bên phải, bên
1 Trực tiếp vμo mμng lọc Hút đẩy thơng thờng
Q = 600m3/h <0,1m/s 60d (B) A 2 Thổi trực tiếp qua mμng chắn phân 2 Thổi trực tiếp qua mμng chắn phân
phối vμo mμng lọc Quạt ly tâm 600-800m3 /h <0,2m/s (cục bộ) 62d (B) A 3 Thổi gián tiếp vμo mμng lọc trong
khoang áp lực dơng
Quạt ly tâm
600-800m3/h <0,1m/s 62d (B) A 4 Thổi trực tiếp vμo phin lọc qua lới
phân phối giĩ
Quạt ly tâm 600-800m3
/h
>0,4m/s
(khơng đều) 62d (B) A 5 Thổi gián tiếp vμo phin lọc trong
khoang áp lực dơng Quạt ly tâm thấp áp
S>0,4m/s
(đều) 62d (B) A
* Đo tốc độ giĩ cách mμng, phin lọc 300 mm.
Qua kết quả thực nghiệm cho ta thấy diện tích phin lọc cĩ ý nghĩa quyết định đến việc tạo dịng khí cĩ lu tốc lớn sau phin lọc. Diện tích hiệu dụng của phin lọc cμng lớn tốc độ dịng khí qua phin lọc cμng lớn. Bởi vậy trong một thể tích giới hạn lμm sao chế tạo phin lọc cĩ diện tích lμm việc lớn hơn thiết diện ngang của thiết bị hμng chục lần để giảm trở lực khí động học của phin lọc xuống. Trong trờng hợp
ta sử dụng mμng lọc trên thiết diện ngang của thiết bị trong mọi trờng hợp với việc sử dụng các loại quạt kể cả cĩ cơng suất lớn hầu nh khơng thấy luồng giĩ đi qua phin lọc.
Trong trờng hợp thổi giĩ gián tiếp vμo khoang áp lực cho kết quả gần giống nh trong trờng hợp thổi trực tiếp qua lới phân phối giĩ. Song trong trờng hợp đầu tốc độ giĩ phân phối đều khắp trên toμn bộ tiết diện của phin lọc so với trờng hợp thứ hai. Để tạo đợc dịng đơn hớng đều nhất thiết phải sử dụng khoang áp lực. Sử dụng khoang áp lực cịn giúp ta khử đợc hiệu ứng thống kê, giảm xác suất lọt qua phin lọc do sự phân phối khơng đồng đều của tốc độ giĩ trên bề mặt phin lọc.
Nh kết quả cho thấy sử dụng quạt ly tâm thấp áp cĩ thể cho ta những kết quả mong muốn khi sử dụng khoang áp lực. Nhng trong mọi trờng hợp độ ồn thiết bị vẫn ở giá trị cao trên 60 dB A. Với độ ồn nh vậy khơng thể lắp đặt thiết bị trong các phịng thí nghiệm, trong y tế đặc biệt trong các khơng gian kín cách ly độ ồn lại đợc nhân lên do phơng độ ồn xung quanh thấp.
2.3.2. Giải pháp kỹ thuật giảm độ ồn thiết bị:
Một trong những chỉ tiêu sử dụng rất quan trọng của thiết bị cấp khí vơ trùng lμ độ ồn phải ở mức độ vừa phải khơng gây ảnh hởng tới tâm sinh lý, chất lợng vμ hiệu quả cơng việc, thời gian lμm việc liên tục với thiết bị của các kỹ thuật viên. Bởi vì đây lμ những thiết bị sử dụng trong y tế khác hẳn với các thiết bị cơng nghiệp cĩ thể cho phép độ ồn lớn hơn nhiều.
* Để giảm độ ồn, trong ngμnh thơng giĩ phải sử dụng các thiết bị chống ồn nh ở đầu ra của quạt ly tâm nơi phát ra tiếng ồn, ngời ta chế tạo các hộp tiêu âm dμi khơng dới 2m, trong đĩ tầng tiêu âm đợc đặt xung quanh hộp cĩ kích thớc khơng nhỏ hơn 100mm chứa các vật liệu tiêu âm.
* Phơng án thứ hai cĩ thể lμm hộp cách ly để ngăn chặn âm thanh, cách nμy khơng thể thực hiện đợc vì thiết bị phải lấy giĩ vμ cấp giĩ cho hệ hở chứ khơng thể lμm thμnh hệ kín cách ly đợc trong trờng hợp các thiết bị của đề tμi.
*Phơng án thứ 3 lμ nghiên cứu sự ảnh hởng của thể tích khoang áp lực vμ sử dụng các vật liệu cách âm kết quả cho thấy giảm thể tích khoang áp lực dẫn đến việc giảm độ ồn thiết bị.
Thiết kế kết cấu thiết bị lμm sao đảm bảo phin lọc đợc lắp ghép một cách chắc chắn vμ kín khí để khơng cho khí thốt ra xung quanh khoang áp lực mμ chỉ đi qua phin lọc đĩ lμ một yêu cầu rất nghiêm ngặt, trong trờng hợp cĩ kẽ hở sẽ dẫn đến thất thốt áp lực vμ giảm đáng kể lu tốc của thiết bị.
2.3.3. Nghiên cứu mơ hình thiết kế, chế tạo thiết bị:
Trong tμi liệu cĩ đề cập đến một số thiết bị vμ hệ thống thiết bị xử lý khơng khí cho phịng mổ bệnh viện vμ các phịng sạch nĩi chung. Một mơ hình phịng sạch phải cĩ các phịng bổ trợ nh tiền phịng ở đĩ đợc tiến hμnh các khâu đoạn thay quần áo, dμy dép, rửa tay vơ trùng, sau đĩ đi qua một buồng khơng khí vơ trùng vμo phịng sạch. Kết cấu phịng sạch trung tâm bao gồm quạt giĩ cấp khơng khí vμo các phịng. Trớc khi vμo phịng khơng khí đợc lọc qua một hệ lọc hepa đặt trên trần kỹ thuật, số lợng phin lọc tùy thuộc vμo diện tích phịng vμ tiêu chuẩn số lần lu thơng khí. Phụ thuộc vμo phơng pháp thơng khí mμ cĩ thể phân ra: