XÁC ĐỊNH SAI SỐ VÀ BÙ SAI SỐ TỔNG HỢP 3.1 Xác định sai số tổng hợp
3.1.1.2. Lập trình nguyên công
* Thiết kế biên dạng gia công trên phần mềm MasterCam
Hình 3.3: Thiết kế biên dạng rãnh trên MasterCam.
* Khai báo phôi gia công
- Vào Jop setup để khai báo phôi;
- Click Post processor để chọn hệ điều hành phù hợp với hệ điều hành của máy gia công là Fanuc hoặc chọn theo mã chuẩn ISO;
- Nhập kích thước để tạo phôi gia công hoặc click Bounding box để khai báo phôi;
- Expand: Nhập các khoảng cách thừa của phôi so với chi tiết.
Hình 3.4: Khai báo phôi, vật liệu phôi, hệ điều khiển.
Trong đó:
Hình 3.5: Khai báo dao và chế độ cắt.
Dao phay ngón φ6.
Tốc độ vòng quay trục chính
Tốc độ ăn dao theo phương X, Y mm/phút. Tốc độ ăn dao theo phương Z mm/phút. Tốc độ rút dao lên theo phương Z mm/phút.
Hình 3.6: Các thông số về biên dạng.
Chiều sâu cắt. Các thao tác trên được lưu trong hội thoại Operations Manager:
Hình 3.7: Cửa sổ hiển thị quá trình công nghệ.
Sau khi đã thiết lập các thông số công nghệ ta tiến hành mô phỏng quá trình phay trên máy tính nhằm phát hiện và sửa chữa các sai sót về mặt công nghệ. Với các lựa chọn sau:
Lựa chọn tất cả các file.
Xác nhận lại các thuộc tính sửa chữa. Mô phỏng dạng 2D.
Mô phỏng dạng 3D. Xuất dữ liệu file NC code. Mô phỏng với tốc độ cao.
Hình 3.8: Mô phỏng đường chạy dao.
Hình 3.9: Mô phỏng quá trình gia công.
* Sau khi đã kiểm tra và hiệu chỉnh đạt yêu cầu ta thực hiện lệnh post xuất chương trình NC.
Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 60 Chuyên ngành công nghệ chế tạo máy
Hình 3.10: Post processing.
% O8668 N1G21
File NC nguyên thuỷ:
Hình 3.11: Chương trình NC. N2G0G17G40G49G80G90 N4G0G90X0.Y0.S1000M3 N5G43H1Z50.M8 N6Z4. N7G1Z-1.5F35. N8Y-10.F55.
N9X10. N10Y-20. N11X20. N12Y-30. N13X30. N14Y-40. N15X40. N16Y-50. N17X50. N18G0Z150. N19M5 N20G91X0.Y0. N22M30 %