4.1.1 Bụi
4.1.1.1 Nguồn phát sinh
Oâ nhiễm chính yếu là bụi nguyên liệu clinker, thạch cao, pozulan và bụi sản phẩm xi măng. (Thành phần hĩa học của nguyên liệu.Phụ lục 4.1.1.1). Phát sinh chủ yếu tại những cơng đoạn sau:
− Cơng đoạn bốc dỡ clinker từ xà lan vào phễu tiếp nhận.
− Cơng đoạn tiếp nhận clinker vào silo chứa.
− Cơng đoạn nhập phụ gia puzolan về kho hở thơng qua xe tải và xuất từ kho hở bằng cẩu gàu ngồm.
− Các cơng đoạn cấp clinker, thạch cao, phụ gia puzolan vào két chứa máy nghiền.
− Cơng đoạn nghiền hỗn hợp clinker, thạch cao, pozulan đến độ mịn yêu cầu của xi măng.
− Cơng đoạn vận chuyển xi măng đến silo.
− Vị trí chuyển tiếp giữa các băng tải chuyển.
− Khu vực đĩng bao xi măng
− Khu vực xuất xi măng xá
4.1.1.2 Kết quả giám sát chất lượng mơi trường bụi (mg/m3)
Bụi trong khuơn viên nhà máy. Phụ lục bảng 1 Bụi bao quanh nhà máy. Phụ lục bảng 2
Bụi trong mơi trường lao động nhà máy. Phụ lục bảng 3 Bụi trong ống thải. Phụ lục bảng 4
4.1.2 Khí thải và tiếng ồn
4.1.2.1 Khí thải
Từ máy phát điện dự phịng
Trong những năm gần đây tình hình lưới điện khá ổn định, theo thống kê trong năm 2002 lượng dầu DO sử dụng cho máy phát điện là 9362 lít/năm ứng với khoảng 20 giờ chạy máy phát, dầu DO cĩ hàm lượng lưu huỳnh thấp (0,6%). Sản phẩm cháy chủ yếu là các khí: SO2, NO2, CO, CO2, hơi nước, muội khĩi, …
Từ hoạt động phương tiện vận chuyển
− Nhiên liệu tiêu thụ chụ yếu là xăng và dầu DO
4.1.2.2 Tiếng ồn
Nguồn phát sinh
− Hoạt động của máy phát điện (trong trường hợp điện bị mất)
− Hoạt động của hệ thống máy mĩc vận hành: máy nghiền, máy đĩng bao,…
− Hoạt động của các phương tiện giao thơng: xà lan, xe tải
− Hoạt động của các loại quạt giĩ, hệ thống xử lý bụi.
− Hoạt động của con người
Các nguồn gây ơ nhiễm kể trên, ngoại trừ hoạt động của phát điện và máy nghiền đều cĩ mức độ ồn thấp và thực tế khơng gây ảnh hưởng đáng kể đến mơi trường bên trong nhà máy cũng như mơi trường xung quanh.
4.1.2.3 Kết quả giám sát chất lượng mơi trường khơng khí (mg/m3) và tiếng ồn (dBA)
Mơi trường khơng khí trong khuơn viên nhà máy. Phụ lục bảng 5 Mơi trườngkhơng khí bao quanh nhà máy. Phụ lục bảng 6
4.1.3 Nước thải
4.1.3.1 Nước thải sản xuất
Qua khảo sát thực tế tại cơng ty cho thấy khơng cĩ nước thải sản xuất trong qui trình, chỉ cĩ nước thải giải nhiệt máy mĩc chủ yếu như sau:
Nước thải từ quá trình giải nhiệt máy nghiền
Được cung cấp từ nguồn nước thủy cục để làm nguội máy mĩc thiết bị, nguồn thải này khơng bị nhiễm bẩn, cĩ nhiệt độ tăng cao hơn so với ban đầu nhưng cĩ thể khống chế nằm dưới mức thải cho phép < 450C bằng cách điều chỉnh lưu lượng nước giải nhiệt cho phù hợp. Cĩ thể thải ra ngồi hoặc tuần hồn.
Nước thải giải nhiệt máy phát điện dự phịng
− Cĩ tính chất tương tự như nước làm nguội máy mĩc thiết bị.
− Lượng thải theo thực tế ước tính khoảng: 15 m3/h x 20 giờ/năm = 300 m3/năm.
− Xả trực tiếp vào hệ thống thốt nước mưa mà khơng cần xử lý.
4.1.3.2 Nước thải sinh hoạt
• Bao gồm nước thải từ nhà bếp, nhà ăn, khu sinh hoạt chung, nhà vệ sinh
• Ước tính khoảng 100 m3/ngày.
4.1.3.3 Nước mưa
Nước mưa khơng nhiễm bẩn
− Là loại nước mưa được thu gom trên các khu vực sân bãi, đường giao thơng nội bộ đã trải nhựa khơng để hàng hĩa, rác rưỡi tích tụ lâu ngày hoặc bụi xi măng đọng lại trên mặt bằng nhà máy thì được xem là nước thải “quy ước sạch”.
− Loại nước mưa này một phần chảy tràn vào cống thốt nước, phần cịn tồn đọng trên đường xá, sân bãi của nhà máy do mặt bằng sân bãi bị lồi lõm khơng đồng nhất.
− Là loại nước mưa chảy vào khu sân bãi cĩ bụi xi măng đọng lại trên mặt bằng và khu vực bồn chứa nhiên liệu dầu FO, xăng, làm cuốn trơi một phần đất cát và màng dầu rơi vãi trong quá trình vận chuyển, tàn trữ và sử dụng.
− Chảy tràn vào cống thốt nước chung của nhà máy.
4.1.3.4 Kết quả giám sát chất lượng mơi trường nước
Chất lượng mơi trường nước tại cống thốt nước số 1. Phụ lục bảng 7 Chất lượng mơi trường nước tại cống thốt nước số 2. Phụ lục bảng 8
4.1.4 Chất thải rắn
4.1.4.1 Chất thải sản xuất
− Bụi nguyên liệu: được thu gom từ xe hút bụi và vệ sinh nhà xưởng trong quá trình sản xuất.
− Các khối thép từ thiết bị được loại bỏ trong quá trình thay thế, sửa chữa. Khối lượng thải: 14 tấn/tháng.
− Xà bần, gạch vụn, bê tơng đập phá từ các nhà xưởng bị sửa chữa, khối lượng thải khơng ổn định.
− Giấy dư của quá trình sản xuất vỏ bao, bao giấy xi măng. Khối lượng thải: 3 tấn/tháng.
4.1.4.2 Chất thải sinh hoạt
− CTR sinh hoạt là chất thải sinh ra từ nhà ăn, khu vực văn phịng, từ vườn cây, bãi cỏ và từ các hoạt động sinh hoạt hằng ngày của các nhân viên và cơng nhân trong cơng ty. Chủ yếu là vỏ hộp, giấy vụn, bao bì nylon, thức ăn dư thừa,…
− Khối lượng rác thải sinh hoạt thải ra mỗi ngày trung bình khoảng 500 đến 700 kg/ngày ≈ 15 tấn/tháng.
4.1.4.3 Chất thải nguy hại
Bảng: Danh mục chất thải nguy hại
Số TT Mã hạng
mục Loại chất thải Thành phần chất thải
Số lượng/ tháng (kg)
1 [A3020] Dầu nhớt thải
Dầu nhớt chứa chủ yếu là chất hữu cơ, chứa kim loại hay các chất vơ cơ.
500 lít
2 [A4130] Thùng phi chứa Dính dầu mỡ. 3 thùng
Nguồn: Phụ lục kèm theo sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại, số 5345/TNMT-CTR ngày 25/08/2004.
4.2 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ơ NHIỄM ĐÃ ÁP DỤNG 4.2.1 Biện pháp quản lý 4.2.1 Biện pháp quản lý
Giám sát chất lượng khơng khí
• Thơng số chọn lọc
− Vi khí hậu: Bụi tổng cộng, SO2, NOX, CO.
− Điều kiện sản xuất trong mơi trường lao động: tiếng ồn, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ giĩ, ánh sáng.
• Địa điểm đặt vị trí giám sát
− Vi khí hậu: 7 điểm trong khuơn viên nhà máy và 7 điểm cách ống khĩi nhà máy 100 – 2000 m, trong đĩ cĩ tối thiểu 2 điểm trong khu dân cư.
− Điều kiện sản xuất trong mơi trường lao động: gồm 4 điểm ở khu vơ bao và 5 điểm trong ống thải khí.
• Tần số thu mẫu và phân tích: 2 lần/năm.
• Tiêu chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn chất lượng mơi trường Việt Nam trong khu sản xuất và kinh doanh.
Giám sát chất lượng mơi trường nước
• Thơng số chọn lọc: pH, COD, BOD5, tổng cặn lơ lửng TSS, tổng nitơ N, tổng photpho P, coliform.
• Địa điểm khảo sát:
− Tại cống xả của nhà máy (cống thốt nước số 1)
− Cống xả ra kênh Rạch Chiếc và sơng Sài Gịn (cống thốt nước số 2)
• Tần số khảo sát: 2 lần/năm
• Tiêu chuẩn so sánh: tiêu chuẩn chất lượng mơi trường Việt Nam đối với chất thải.
Quản lý chất thải rắn
Đăng ký sổ quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại theo Quyết định 155/1999/QĐ-TTg của thủ tướng chính phủ về quản lý chất thải nguy hại. Đã được sở tài nguyên mơi trường cấp sổ đăng ký số 5345/TNMT-CTR ngày 25/8/2004 với các danh mục:
• Danh mục chất thải nguy hại sản sinh tại cơ sở.
• Danh mục chất thải khác sản sinh tại cơ sở.
4.2.1.2 Chương trình nâng cao nhận thức bảo vệ mơi trường cho cán bộ, cơng nhân viên cơng ty
− Năm 2005, tổ chức 2 khĩa huấn luyện và đào tạo về bảo vệ mơi trường cho tồn thể CB-CNV, phát chứng nhận cho những người tham gia khĩa đào tạo và cĩ xét đến chế độ lương bổng theo kế hoạch học tập và thi tay nghề. Đào tạo đội ngũ cán bộ về chương trình ISO 14000 nhằm chuẩn bị để tiến tới đạt giấy chứng nhận ISO 14000.
− Tiếp tục duy trì và khơng ngừng củng cố lại đội ngũ an tồn viên, vệ sinh viên trong cơng ty trong cơng tác phịng chống, bảo vệ mơi trường.
− Kiểm tra, thực hiện các quy chế bảo vệ mơi trường tại cơng ty và hướng dẫn việc thực hiện đến từng CBCNV.
4.2.1.3 Chống phát tán bụi mặt đường giao thơng nội bộ cơng ty
− Sử dụng 2 xe hút bụi COMADILO cĩ dung tích 1,3 m3 và xe hút bụi DULEVO dung tích 4 m3. Bố trí lịch hoạt động 2 xe hút bụi này tăng cường lên 24/24 trên các đường giao thơng nội bộ và tuyến đường bên ngồi hàng rào cơng ty.
4.2.1.4 Tăng cường cây xanh thảm cỏ
Chăm sĩc phát triển cây xanh trước khu vực máy nghiền, khu vực kho thạch cao để ngăn bụi và tiếng ồn. Xây dựng mới các cơng viên sát các phân xưởng sửa chữa, phân xưởng sản xuất bao giấy, khu vực văn phịng đạt yêu cầu xanh, sạch, đẹp. Trồng mới cây xanh thảm cỏ đạt mật độ che phủ 10% trên tổng diện tích mặt bằng cơng ty.
4.2.2 Biện pháp kỹ thuật
4.2.2.1 Biện pháp xử lý ơ nhiễm bụi
− Bố trí các chụp hút bụi tại những vị trí phát sinh bụi dẫn khơng khí chứa bụi vào thiết bị xử lý bằng túi vải.
− Lắp mới và cho vận hành một thiết bị xử lý bụi tại khu đĩng bao 3 cĩ dung lượng 16.000 m3/h.
− Cải tạo hệ thống lọc bụi hiện hữu 15.000 m3/h để tăng tính hiệu quả của lọc bụi này với mục đích xử lý vệ sinh bao xi măng trước khi ra xe và thu hồi bụi từ thùng chứa xi măng khơng đúng quy cách nhằm tránh bụi thốt ra mơi trường.
− Lắp mới lọc bụi 5.000 m3/h cho khu vực sản xuất xi măng rời để giải quyết thốt bụi khi xe bồn vào nhận hàng.
− Cải tạo lọc bụi tĩnh điện A14 bằng cách thay đổi kích thước túi vải từ Φ45 lên Φ150 nhưng diện tích lọc khơng thay đổi nhằm tăng tính hiệu quả lọc bụi tại chân silo clinker A15 cũng như rút ngắn được thời gian bảo trì túi lọc.
− Cải tạo lại và cho hoạt động lọc bụi A2.1 cho phễu chứa clinker cẩu thủy lực bằng cách thay tăng diên tích lọc của túi vải (tăng kích thước đường kính túi lọc bụi từ Φ45 lên
Φ150) nâng cao năng suất và hiệu quả của thiết bị lọc bụi này.
− Nguyên tắc hoạt động của thiết bị lọc bụi tay áo và thiết bị lọc bụi tĩnh điện (phụ lục 4.2.2.1)
4.2.2.2 Biện pháp xử lý ơ nhiễm nước
Nước thải sản xuất: cơng ty Xi Măng Hà Tiên 1 khơng cĩ nước thải sản xuất trong qui trình, chỉ cĩ nước giải nhiệt máy mĩc, thiết bị nhưng được làm mát để tái sử dụng tuần hồn, do đĩ khơng kiểm sốt.
Nước thải sinh hoạt: Lưu lượng: 100 m3/ngày
− Xử lý cục bộ bằng bể tự hoại đối với nước thải từ nhà vệ sinh.
− Nước dùng cho nhà bếp, nhà ăn: khơng đáng kể vì được nấu từ nơi khác mang đến.
− Nước dùng cho vệ sinh cơng nhân: được dẫn đến hố gas lắng trước khi thải ra kênh.
Nước mưa: chảy tràn vào cống thốt nước của nhà máy và được xử lý chung với nước thải sinh hoạt.
− Các khối sắt thép từ thiết bị loại bỏ: thu gom định kỳ bán dưới dạng phế liệu theo hợp đồng số 0013/04-BPL ngày 28/05/2004 do ơng Nguyễn Đình Xuyên làm đại diện đơn vị thu mua.
− Xà bần, gạch vụ, bê tơng đập phá: được thu gom và thải vào điểm tập trung rác sinh hoạt của cơng ty.
− Các loại giấy hư hỏng: bán phế liệu theo hợp đồng số 0002/04-BPL ngày 15/02/2004 do bà Mai Thị Kỳ làm đại diện đơn vị thu mua.
Chất thải rắn sinh hoạt
Được thu gom hàng ngày đưa về điểm thải tập trung trong khuơn viên cơng ty, sau đĩ Doanh nghiệp tư nhân dịch vụ vệ sinh Phú Quốc thu gom vận chuyển theo hợp đồng số 0049/04-DVK ngày 01/01/2004.
Chất thải nguy hại:
Dầu nhớt thải và các thùng phi chứa dầu được cơ sở Tồn Thắng thu mua và xử lý.
4.3 CÁC VẤN ĐỀ MƠI TRƯỜNG CỊN TỒN TẠI 4.3.1 Khơng khí 4.3.1 Khơng khí
3.3.1.1 Bụi
− Việc bốc dở clinker từ xà lan bằng cẩu thủy lực vào phiễu tiếp nhận cơng đoạn này đã cĩ thiết bị xử lý bụi tuy nhiên hiệu quả chưa cao, bụi vẫn cịn phát sinh nhiều.
− Nhập phụ gia puzolan về kho hở thơng qua xe tải và xuất từ kho hở bằng cẩu gàu ngoạm phát sinh bụi rất nhiều.
− Điểm phát sinh bụi nhiều nhất tại các điểm đổ trung gian giữa các băng tải.
− Các phương tiện vận chuyển gây ra bụi rất nhiều trong quá trình lưu thơng chuyên chở nguyên vật liệu trong phạm vi nhà máy.
− Tại vị trí máy nghiền 1 phát sinh bụi rất nhiều.
− Khu vực vơ bao 3 (cĩ thiết bị xử lý bụi cơng suất 16.000 m3/h)
− Khu xuất xi măng xá đã cĩ thiết bị xử lý bụi tuy nhiên nồng độ bụi vẫn chưa đạt tiêu chuẩn mơi trường làm việc cho cơng nhân.
4.3.1.2 Khí thải và tiếng ồn
− Tiếng ồn từ máy nghiền, máy phát điện và máy đĩng bao khi đang hoạt động chưa được xử lý do vậy gây ảnh hưởng đến cơng nhân trực tiếp sản xuất.
− Hoạt động của các phương tiên vận chuyển thường xuyên ra vào nhà máy gây ơ nhiễm tiếng ồn trong khuơn viên nhà máy mà đặt biệt là khu vực nhà ăn mới.
− Khí thải từ máy phát điện.
4.3.2 Nước thải
− Chưa phân loại giữa nước thải nhiễm bẩn và khơng nhiễm bẩn.
4.3.3 Chất thải rắn
− Phế liệu được bán định kỳ 1 năm /lần do đĩ khối lượng rất lớn chiếm diện tích, gây mất mỹ quan nhà máy.
− Các loại chất thải như: giẻ lau dính dầu mở, bĩng đèn, xà bần, gạch vụn,… chưa được phân loại mà thải chung với chất thải sinh hoạt.
4.3.4 Các sự cố cĩ thể xảy ra
4.3.4.1 Sự cố do hoạt động của xà lan
Hoạt động của xà lan khơng sinh ra nước thải, khí thải đáng kể nhưng khả năng xảy ra sự cố thường cao hơn, làm tổn hại đến mơi trường, thiết hại lớn về tài sản và cả tính mạng. Các sự cố thường hay gặp phải là:
− Xà lan mắc cạn hoặc va chạm dẫn đến thủng hay chìm xà lan.
− Sự rị rỉ hoặc thủng, vỡ bồn chứa nguyên liệu chuyên chở, bồn dầu gây sự cố tràn dầu.
− Sự tắc nghẽn hoặc rị rỉ đường ống dẫn dầu trong quá trình hút vật liệu từ xà lan vào các kho chứa.
4.3.4.2 Khả năng gây cháy nổ
Đặc điểm hoạt động của nhà máy là luơn hoạt động hệ thống khí nén và cĩ sử dụng, tồn trữ một số nhiên liệu như: dầu DO chứa trong các bồn dầu, nhiên liệu xăng dùng cho các động cơ xe hơi, xe tải,… Các nhiên liệu trên đều rất dễ bắt lửa và gây ra cháy nổ. Ngồi ra, nhà máy cịn sử dụng và tàng trữ một số lượng tương đối lớn các vật dụng dễ cháy khác như bao đựng xi măng, các loại bao bì giấy, gỗ, rác cũng như chất dễ bắt lửa và gây cháy. Bản chất các quá trình gây ra cháy nổ cĩ thể được chia thành 4 nhĩm chính:
− Nhĩm 1: Lửa cháy do những vật liệu rắn dễ cháy bị bắt lửa như: bao bì đựng xi măng, các loại bao bì giấy, gỗ, rác rưỡi,…
− Nhĩm 2: Lửa cháy do các nhiên liệu lỏng dễ cháy như: xăng, dầu,.. gặp lửa.
− Nhĩm 3: Lửa cháy do các thiết bị điện.
− Nhĩm 4: Cháy nổ do sét đánh
Do vậy nhà máy phải rất cần chú ý đến các cơng tác phịng cháy chữa cháy tốt để đảm