Thân máy điện một chiều tham gia vào mạch từ nên đ−ợc chế tạo bằng thép. Khi đ−ợc chế tạo loạt sản phẩm với số l−ợng hợp lý thì dùng công nghệ đúc để tạo phôi. ở điều kiện Việt Nam, sản xuất máy điện một chiều th−ờng là đơn chiếc nên ph−ơng án chế tạo phôi thân đ−ợc lựa chọn là ph−ơng án hàn ghép để giảm chi phí sản xuất.
Để thuận lợi cho quá trình lắp ráp (lắp ráp các cực, lắp phần ứng), thân động cơ đ−ợc chia thành hai nửa. Mặc dù kết cấu của hai nửa phôi có vài điểm khác nhau nh−ng các b−ớc công nghệ chính đều giống nhau. Theo ph−ơng án thiết kế thân động cơ đ−ợc chia thành nhiều mảnh để ghép tạo phôi. Các mảnh này đ−ợc cắt từ thép tấm bằng hàn hơi, sau đó đ−ợc gia công các mặt, các cạnh hoặc vát mép để tạo cho sản phẩm đẹp, mối hàn chắc chắn.
Chọn ph−ơng pháp hàn bằng máy hàn một chiều có thể bảo đảm đ−ợc dòng hàn từ 180-200A, que hàn Φ4. Que hàn đ−ợc sấy ở nhiệt độ từ 100-150oC đến 1 giờ tr−ớc khi hàn.
Để hàn đ−ợc các chi tiết rời thành phôi thân tr−ớc tiên phải lấy dấu tất cả các vị trí cần thiết. Xếp các chi tiết và hàn đính sơ bộ các chi tiết với nhau. Sau khi hàn đính xong phải kiểm tra các chi tiết đã đúng vị trí ch−a, và kích th−ớc có đảm bảo không. Để tránh hiện t−ợng cong vênh chi tiết trong khi tiến hành hàn đính, các mối hàn phải thực hiện hàn so le, đối mặt, chiều dài mối hàn cách đều và không dài quá 10mm.
Khi kiểm tra hình dáng, kích th−ớc của phôi thân đạt yêu cầu, tiến hành hàn cố định. Đ−ờng hàn đ−ợc thực hiện 2 lớp, lớp d−ới đ−ợc hàn theo ph−ơng pháp hàn phải, dòng hàn bằng 180A, mối hàn đ−ợc thực hiện từ giữa ra hai đầu để tránh chi tiết bị co dồn khi nhiệt độ của chi tiết không đồng đều. Hàn xong lớp trong, kiểm tra kỹ mối hàn, hàn lại những chỗ ch−a đạt yêu cầu và làm sạch xỉ hàn. Lớp thứ hai hàn theo ph−ơng pháp hàn phải, đầu que hàn đ−ợc di chuyển theo vòng tròn chồng lên nhau, đối diện và ng−ợc chiều nhau, tốc độ đ−a que hàn phải đều. Mối hàn phải bóng, chắc, đều đặn, không đ−ợc bám xỉ, không dính, không rỗ ngót.
Thứ tự thao tác hàn cũng nh− lớp d−ới. Đầu tiên hàn các tấm ốp thân sau đó các tấm mặt đầu, 2 vành khăn với mặt đầu, cuối cùng là hàn chân, gân, quai treo…
Để hàn nhanh hơn và thực hiện cùng lúc các mối hàn đối xứng tránh làm co méo chi tiết nên bố trí hai ng−ời cùng hàn. Hai công nhân sẽ cùng lúc hàn các mối hàn
đối xứng khi hàn tấm ốp thân các mối hàn đ−ợc thực hiện từ giữa thân ra 2 đầu, hàn xong lớp d−ới mới hàn lớp trên, hàn từng cặp đối xứng theo quay định, thực hiện thao tác hàn liên tục cho đến khi hoàn thành.
Phôi thân sau khi hàn đ−ợc để nguội và kiểm tra các kích th−ớc theo bản vẽ “thân hàn”.