1. Lắp đặt khuôn
Theo qui tắc chung, phải kiểm tra các điểm sau đây trớc khi lắp đặt khuôn:
1. Nếu khuôn đã đợc sử dụng từ trớc, xem xét xem nó đã đợc kiểm tra hoặc sửa chữa chỗ hỏng cha?.
2. Kiểm tra đầu vào và ra của kênh nớc băng cách thổi khí nén để chắc chắn rằng kênh nớc thông và sạch.
3. Chắc chắn vòng định vị ăn khớp chính xác với lỗ ở tâm của tấm khuôn cố định. Điều đó sẽ đảm bảo độ thẳng hàng chắc chắn của cuống phun và vòi phun.
4. Kiểm tra chiều cao tổng của khuôn có vợt quá khoảng sáng của máy không
5. Kiểm tra giá trị lực kẹp khi gia công
6. Theo quy tắc thực tế, chắc chắn trọng lợng lớn nhất của phát đạn là đủ cho khối lợng của sản phẩm.
Một thực tế tốt là kiểm tra độ song song của hai tấm khuôn trớc khi lắp khuôn, kiểm tra các bu lông kẹp vòng an toàn có kẹp chắc chắn không, các trụ đỡ có bám bụi bẩn hoặc phoi kim loại không.
Đặt khuôn vào hai nửa đóng vào nhau. Điều đó ngăn ngừa hai nửa khuôn, đặc biệt là lõi khỏi bị các h hỏng có thể xảy ra trong khi lắp khuôn.
Không nên cố gắng lắp khuôn nặng bằng tay, cần sử dụng máy nâng cần cẩu phù hợp hoặc cơ cấu xích ròng rọc. Xích ròng rọc có thể điều chỉnh chậm nhng rất tốt.
Giữ cho xích cùng với khuôn cho đến khi cả hai nửa đã gắn chặt vào tấm khuôn. Đối với khuôn nặng, đó là một thực tế tốt để tránh kẹp bulông lắp ở tấm di động để tránh bất kỳ một chuyển động đi xuống nào của khuôn trong quá trình.
Trong lúc tháo khuôn, không bao giờ đợc gõ búa vào khuôn trong khi các bulông an toàn vẫn còn chặt, nếu không sẽ làm hỏng khuôn và bộ phận máy nối với khuôn. trong khi khuôn còn đợc giữ bởi xích chỉ nới lỏng một nửa bulông an toàn và làm các điều chỉnh cần thiết thông qua bulông.
2. Hoạt động của khuôn.
Để đảm bảo chất lợng của sản phẩm tốt, khuôn phải đợc duy trì ở nhiệt độ làm việc của nó.
Khi tháo khuôn bằng tay, không nên sử dụng dụng cụ kim loại cứng hoặc cạnh sắc để tránh bị xớc bề mặt khuôn hoặc các cạnh sắc có thể làm cho bề mặt phân khuôn không quy tắc. Nó tạo nên khe hở dọc theo đờng phân khuôn của sản phẩm.
Không bao giờ đợc sờ tay vào bề mặt nhẵn bóng của khuôn để không để lại dấu vết dể gây ăn mòn kim loại.
Ngời thợ điều khiển máy phải xem xét các khuôn có sẵn sàng làm việc không. Nói cách khác nếu có điều gì bất thờng phải dừng máy ngay và báo cho ngời lắp khuôn để có những đo đo đạc điều chỉnh cần thiết.
Nếu máy không đợc sử dụng qua đêm thì cần bôi trơn lên bề mặt nhẵn bóng của khuôn một lớp mỏng kerosin hoặc turpenline.
Khi không làm việc, tất cả các khuôn có phần tử lò xo tự do cần đợc ở vị trí thả lỏng.
Khuôn không hoạt động cần phải để mở nhng phải phủ bằng vải khô. Trớc khi nghỉ cần để cho hệ thống nớc làm nguội liên tục đợc tuần hoàn cho đến khi khuôn nguội.
3. Lu giữ khuôn.
Cần phải giữ sản phẩm cuối cùng đợc tháo ra khỏi khuôn để làm tham khảo cho bất kỳ sự sửa chữa nào. Cần làm nhãn của sản phẩm với tên của nó, kích thớc, vật liệu, số khuôn và số sản xuất của chính sản phẩm đó.
Tất cả các bộ phận khuôn cần đợc kiểm tra và sửa chữa trớc khi đa vào kho để nó thờng xuyên sẵn sàng cho đến khi có yêu cầu sản xuất tiếp theo.
Các khuôn đợc xác định là sẻ không đa vào sản xuất cần phải đợc tháo ra, loại ra, để cho các giá hoặc phòng chứa khuôn không có lẫn khuôn h hỏng.
Di chuyển tất cả các đầu lắp kênh nớc vì chúng dể bị h hỏng khi lu trữ. Thổi khí nén vào đầu vào của kênh nớc cho đến khi nớc ra hết và hơ cho nó khô. Đậy kín một đầu kênh nớc cho đến khi nớc ra hết và hơ cho nó khô, đậy
kín một đầu kênh và rót vào kênh nớc một loại dầu khoáng thích hợp. Chắc chắn rằng mọi phần của kênh đã đợc bôi dầu thì tháo dầu khỏi kênh và nút tất cả các miệng kênh bằng nút kim loại màu. làm điều đó để giữ khuôn đợc lâu dài.
Bôi mỡ tất cả các chi tiết của khuôn và giữ kín chúng trong thời gian lu giữ.
Đối với khuôn có lò xo không nên đóng chặt, đặt các nêm cao su phù hợp ở trạng thái mở khuôn để giữ cho lò xo ở vị trí tháo lỏng và bịt kín các lỗ bằng các băng để tránh bẩn hoặc hơi ẩm. Đối với khuôn nhỏ chỉ cần cho vào trong túi nilông là đợc.
Khuôn cần đợc sắp xếp phù hợp với kiểu của chúng hoặc phù hợp với số và vị trí của nó trên giá nặng và giữ trong phòng sạch.
Phần III:
Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo khuôn ép phun ép đầu nối ba ngả đa
năng.
Chơng I:
Phân tích sản phẩm đầu nối ba ngả đa năng phần nhựa và xây dựng bản vẽ sản phẩm.