Hai lĩnh vực tiêu chuẩn đảm bảo phun khuôn đúng là thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn. Một sản phẩm không thể chấp nhận đợc nếu một phần của nó đợc thiết kế không chính xác.
Các thông tin liên quan đến máy mà bộ khuôn sẽ đợc lắp lên là tối quan trọng trong thiết kế khuôn.
Thông thờng trớc khi bắt đầu thiết kế khuôn nhà thiết kế phải có những thông tin sau:
- Bản vẽ chi tiết với đầy đủ kích thớc và các yêu cầu kỹ thuật. - Các thông số kỹ thuật của máy ép.
- Số lợng lòng khuôn.
1. Sự tiếp cận hệ thống để thiết kế khuôn:
1. Vẽ hình to sản phẩm. 2. Vẽ đờng phân khuôn.
3. Đặt thêm các miệng phun và chốt đẩy cho các kênh nhựa.
4. Thêm vào bạc cuống phun và các vị trí khác của lòng khuôn có liên quan đến bạc cuống phun. Để có sự bố trí hợp lý nên bắt đầu từ khuôn trớc.
5. Xác định hình dạng của miếng ghép lòng khuôn. 6. Thiết kế hệ thống làm nguội.
7. Bổ xung các chốt dẫn hớng và bổ xung bộ phận kẹp của khuôn. 8. Thiết kế độ dầy của các miếng ghép và độ dầy của tấm khuôn. 9. Xác định các miếng ghép lõi.
10. Xác định quá trình đẩy và cố định độ dầy tấm. 11. Vẽ sơ đồ khuôn đã hoàn chỉnh.
12. Thêm các chốt hồi về và xác định hình dạng hệ thống đẩy.
2. Ước tính độ co.
Khi ớc tính độ co của sản phẩm, giá trị độ co đợc dùng là giá trị đo trung bình do ngời cung cấp vật liệu nhựa cung cấp.
Do sau khi sản phẩm đợc phun khuôn không phải ở mọi chỗ độ co đều nh nhau, do tính thích ứng của các phần tử nhựa. Do vậy độ co trung bình phải tính đến các trờng hợp ngoại lệ, các tính chất của vật liệu nhựa.
3. Xác định kích thớc lòng khuôn.
Trớc khi xác định kích thớc lòng khuôn ta cần xem xét một số điểm:
- Khuôn cần các dung sai để gia công và các kích thớc quá chính xác sẽ làm cho chi phí gia công sẽ tăng.
- Trong nhiều trờng hợp không có độ nghiêng, đó là ý định của ngời thiết kế sản phẩm tận dụng dung sai thu đợc để thay cho độ nghiêng. Khi đó nhà thiết kế khuôn phải đặt kích thớc rất chính xác.
- Để xác định kích thớc phần lồi trong khuôn, nhà thiết kế phải xác định kích thớc đó với số đo lớn nhất và dung sai âm.
- Xác định kích thớc cho các lỗ, phơng pháp là xác định kích thớc chiều dài, chiều rộng với số đo nhỏ nhất có dung sai cộng để sau đó dễ làm to ra. Nhng chiều sâu phải thiết kế gần giá trị lớn nhất với dung sai cộng để chiều sâu có thể tăng lên nhờ hớt thêm vật liệu ở đáy hốc.
Các bớc tiến hành xác định kích thớc phù hợp cho lòng khuôn:
1. Đặt đờng trung tâm cho sản phẩm.
2. Xác định chính xác kích thớc đờng phân khuôn.
3. Xác định các kích thớc của sản phẩm có tính đến độ co. 4. Xác định các kích thớc trong bản vẽ khuôn.
5. Xác định độ sâu của lòng khuôn.
6. Làm đầy các góc vát mép và phần nghiêng tháo sản phẩm. 7. Xác định kích thớc hình chiếu cạnh.