c. Vệ sinh các tank lên men, tank tàng trữ bia trong, tank nhân men, tank thu hồi men
2.2 Thuyết minh sơ đồ
CO2 sau khi 32h lên men nếu đạt độ tinh khiết 99,6% trở lên, được sục vào bình chứa nước 2oC để khử bọt bia, tách tạp chất và hạ nhiệt từ 20-22oC đến 15-17oC và áp suất p=0,5bar để nén được nhiều. Khí sau đó được đưa lên phao thổi phồng. Khí CO2 có trong phao đầy lên sẽ được máy nén hút về ở áp suất 18bar, rồi đưa qua 2 cột than hoạt tính để hấp thụ mùi và 2 cột silicagen để tách nước.
Sau đó khí CO2 được đưa qua bình hóa lỏng CO2 để chuyển CO2 từ thể khí sang thể lỏng, nhiệt độ hóa lỏng là -30÷-20oC với tác nhân hóa lỏng là R22. CO2 lỏng từ bình hóa lỏng được đưa vào bình chứa CO2 2 tấn và 10 tấn. Ở bình chứa một phần CO2 sẽ được chuyển qua máy chiết để dược chiết CO2 dự phòng.
Một phần CO2 lỏng sẽ qua bình hóa hơi CO2. Nhờ hơi nóng có nhiệt độ 150oC và p=4bar mà CO2 lỏng chuyển thành hơi và được cấp cho bộ phận sử dụng như bộ phận lên men, lọc và chiết.
CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG LÒ HƠI 3.1 Quá trình cấp hơi
Nước dùng cho lò hơi là nước mền do đó nước phải đươc xử lý bằng cách cho qua cột trao đổi ion (bổ sung 10% NaCL vào cột trao đổi ion ngâm trong 2 giờ sau đó xả NaCL) để tách các ion Ca2+ va Mg2+:
Ca(HCO3)2 + NaR → NaHCO3+CaR2 Mg(HCO3)2 +NaR → NaHCO3+MgR2
Sau khi ra khỏi cột trao đổi ion, nước được bổ sung NaCol.22310 để ngăn cản sự ăn mòn kim loại, có tác dụng tách các ion Fe2+, Mg2+, Ca2+ bằng cách gây kết tủa lơ lửng trong nước, tránh hình thành các cặn trên bề mặt thiết bị. Hàm lượng 1 lít hóa
chất/5000-10000lít nước. Ngoài ra, ta còn sử dụng SBE để làn tăng pH trung hòa. pH của nước cấp cho lò hơi là 8-9. Sau đó nước được đưa qua bồm chứa rồi được đưa qua lò hơi. Nươc ngưng từ các bộ phận như nhà nấu, nhà lọc được tập trung về thùng chứa, khi sử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được bơm về bồn chứa. Nhiên liệu dùng cho lò hơi là FO. Người ta sấy dầu hai cấp để dầu cháy hết, không hao dầu. Dầu FO từ bồn chứa 15m3 được bơm qua bồn chứa 5m3 tại đây dầu được nâng nhiệt lên 70oC. Sau đó dầu được bơm cao áp bơm đến bộ phận 2 rồi vào lò hơi, nhiệt độ của dầu lúc này là 90-120oC. Dùng hơi nước để sáy dầu. Lò hơi gồm nhiều ống trao đổi nhiệt. Dầu đốt cháy đi trong ống, nước đi ngoài ống. Khi thông gió đến tỉ lệ xác định thì máy tự động đóng cửa gió. Khi đó bộ phận đánh tia lửa điên tự hoạt động, có ga phun ra để mồi lửa. Khi dầu cháy thì bộ phận đánh tắt. Hơi thoát ra được đưa vào các ống gom hơi. Sau đó được cấp đến các bộ phận trong các phân xưởng: cung cấp cho nhà nấu, nhà lọc, nhà chiết, cho vệ sinh (CIP) và cung cấp cho quá trình sấy sơ bộ dầu.
CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC DÙNG CHO SẢN XUẤT 4.1. Sơ đồ xử lí nước
4.2 Thuyết minh sơ đồ
Trong nhà máy bia, nước được dùng với nhiều mục đích: nấu nguyên liệu, thanh trùng, vệ sinh thiết bị, làm lạnh dịch nha, phối trộn bia… Nước ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bia. Chính vì vậy nước nấu bia không chỉ đòi hỏi đầy đủ các tiêu chuẩn nước uống mà còn đòi hỏi các tiêu chuẩn riêng đối với công nghệ sản xuát bia.
Nước từ nhà máy nước của khu công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc được bơm vào bể lắng 1 có thể tích 200m3 để tách các tạp chất xuống đáy. Nước giếng được bơm lên bởi 5 giếng bơm với công suất 40m3/h. Sau đó, nước được bơm đến tháp khử sắt để
Bồn nước 10m3 Bồn nước công nghệ 32m3
Cung cấp cho các bộ phận sản xuất
Lọc tinh 1 Lọc tinh 2 Lọc than1 Lọc than 2
Lọc cát 1 Lọc cát 2 Tháp
khử sắt 5 giếng bơm
Bơm định
lương clorine Bể chứa 1
Nước thủy cục
tách nước trong sắt ra. Taị tháp khử sắt dịch clỏine được bơm hòa trộn vào trong nước đã khư sắt theo đường ống để sát trùng. Lượng clorine hòa trộn vào nước khoảng từ 3- 4mg/l, sau đó nước được đưa xuống bể lắng 1 chung với nước từ nhà máy của khu vực công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc. Tiếp tục nước từ bể chứa 1 được bơm qua bộ lọc cát, bộ lọc cát gồm 2 thùng lọc làm việc đồng thời nhằm mục đích loại bỏ tạp chất thô. Thùng lọc cát gồm nhiều lớp: Sạn to phía trên, sạn nhỏ ở giữa, cát ở dưới. Tốc độ lọc 40m3/h, áp lực cơ học 3-4kg/cm3.
Nước sau khi lọc cát phải dạt tiêu chuẩn sau: pH=6-7.5, hàm lượng clorine 0.5mg/l, độ đục < 0.1 NTU.
Khi đạt các chỉ tiêu trên, nước được bơm qua bể chứa 2, có thể tích 100 m3. Sau đó được bơm qua lọc than để khử clorine và mùi lạ, áp lực lọc 2-3 kg/cm2. Sau khi lọc than yêu cầu hàm lương clorine <0.1 mg/l, pH = 6.5-8. Cuối cùng nước được bơm qua hệ thống lọc tinh, sau khi lọc tinh nước được loại bỏ hoàn toàn clorine và các tạp chất còn sót lại. Nước này sẽ được chứa trong bồn chứa công nghệ với V=32m3 và được kiểm tra, khi đạt tiêu chuẩn mới cho vào sản xuất: cấp cho nhà nấu, nhà lọc, nhà chiết. Ngoài ra nước sau khi lọc than cũng được chứa trong bồn 10m3 để cấp cho các phân xưởng không đòi hỏi yêu cầu cao về chất lượng nước và phục vụ cho sinh hoạt của công nhân.
4.1. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải
4.2. Thuyết minh sơ đồ
Nước thải từ các phân xưởng của nhà máy được tập trung về hố gom, trước khi vào hố nước được lọai bỏ các tạp chất lớn bởi tấm lưới chắn ngang trước hố, và đươc kiểm tra độ pH, bổ sung acid để pH trung hòa (pH=7), rồi nước được đưa về bể tách dầu, dầu được tách ra nhờ vào trọng lực, dầu nổi lên trên và nước được rút ở dưới. Nước tiếp tục được đưa vào bể điều hòa, tại đây bơm không khí vào để sục khí. Bể điều hòa nhằm điều chỉnh pH để thuận lợi cho VSV phát triển, nâng cao hàm lượng oxi, tách dầu, pH tại bể điều hòa là 5.5-9. Nước thải tiếp tục bơm qua bể lắng 1để lắng bùn, nước ở trên được qua bể sinh học có chứa bùn vi sinh để VSV ăn hết các chất độc. Tiếp theo nước được qua bể lắng 2 lắng lại tất cả lượng bùn còn lại.
Nước sau khi xử lý được tràn ra ngoài còn bùn được hồi lưu về để tiếp tục làm bùn vi sinh.
Phần 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG
5.1 An toàn điện
Nước thải từ nhà máy Bể loại rác Bể chứa
H2SO4 đậm đặc Bể điều hòa
Bể lắng 1 Bể sinh học
VSV hiếu khí
Để đảm an toàn điện cần thực hiện đúng những quy định sau:
- Phải có các cơ cấu che chắn các thiết bị và bộ phận của mạng điện để tránh nguy hiểm khi tiếp xúc bất ngờ vào vật dẫn điện.
- Phải chọn đúng điện áp sử dụng và thực hiện nối đất các thiết bị điện cũng như điện thắp sáng theo đúng quy định.
- Nghiêm chỉnh sử dụng các thiết bị, dụng cụ an toàn van bảo vệ khi làm việc. - Tổ chức kiểm tra, vận hành theo đúng các quy tắc an toàn.
- Phải thường xuyên kiểm tra dự phòng cách điện của các thiết bị cũng như hệ thống điện.
5.2 An toàn hóa chất
Để phòng ngừa tác hại hóa chất, cần đảm bảo các nguyên tắc và các biện pháp cơ bản sau:
- Hạn chế sử dụng hoặc thay thế hóa chất độc hại. - Có biện pháp thông gió thích hợp
- Bao che hoặc cách ly vùng hóa chất nguy hiểm.
- Có phương pháp bảo vệ sức khỏe người lao động: an toàn trong tổ chức, quản lý hóa chất tại doanh nghiệp. Người lao động được nhận đầy đủ thông tin về hóa chất khi tiếp xúc, được đào tạo, hấn luyện các biện pháp phòng ngừa. Kiểm tra sức khỏe định kỳ cho người lao động.
5.3 An toàn vị trí làm viêc
- Người vận hành phải hiểu nguyên lý máy, các thao tác vận hành phải đúng và chính xác.
- Khi muốn sửa chữa hoặc vệ sinh thì phải dừng máy
- Nắm rõ các yêu cầu an toàn điện, khi có sự cố về điện yêu cầu người có trách nhiệm sửa chữa.
- Phải có bảo hộ lao động như: khẩu trang, găng tay, kính bảo hộ, mũ…và những bảo hộ chuyên dụng khác tùy từng khu vực làm việc cụ thể.
Sau gần một tháng thực tập tai công ty TNHH VBL Quảng Nam thuộc khu công nghiệp Điện Nam- Điện Ngọc, được sự giúp đỡ của ban lãnh đạo công ty và các anh chị công nhân trong nhà máy đã giúp tôi có điều kiện tiếp xúc với thực tế sản xuất và qua đó kiến thức cơ sở cũng như chuyên ngành của tôi được mở rộng hơn, Nhận thức của tôi thu được sau đợt thực tập này là đảm bảo những yếu tố quan trọng cần thiết của một nhà máy sản xuất thực phẩm đó là:
- Đảm bảo chế độ vệ sinh nghiêm ngặt, tuân thủ các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm trong nước và quốc tế.
- Cần đảm bảo nguồn nước và xử lý nước đảm bảo tiêu chuẩn - Vấn đề xử lí nước thải cần được quan tâm và giải quyết.
Tuy nhiên nhà máy sản xuất chủ yếu thực hiện bằng công nghệ nên tôi chưa tham gia trực tiếp vào khâu sản xuất. Đó là một hạn chế lớn do đó tôi không thể tránh những thiếu xót và hiểu hết các vấn đề giữa thực tế và lý thuyết nên tôi rất mong được giúp đỡ và góp ý của anh chị công ty, nhà trường , các bạn để tôi có thể được hoàn thiện hơn . Tôi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, các cô chú, anh chị trong công ty đã tạo điều kiện và giúp đỡ nhiệt tình cho tôi và các bạn trong suốt thời gian thực tập. Tuy nhiên, do thời gian có hạn cùng với những hạn chế về kinh nghiệm thực tế nên bài báo cáo này không thể tránh khỏi những sai sót. Mong các thầy cô và anh chị trong nhà máy thông cảm.
Sinh viên thực hiện Đỗ thị sương