I. ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH CHUNG CỦA CƠNG TY TNHH THẾ ANH
5.Phương pháp tính giá thành sản phẩm tại Cơng ty TNHH Thế Anh
Xuất phát từ việc xác định đối tượng, kế tốn tập hợp chi phí là tồn bộ
qui trình cơng nghệ sản xuất, đối tượng tính giá thành là từng mã hàng, cuối quý kế tốn căn cứ vào kết quả tập hợp chi phí sản xuất và các tài liệu cĩ liên quan
để tính ra tổng giá thành và tính giá thành đơn vị của từng mã hàng theo phương pháp hệ số.
* Hệ số tính giá thành :
Cơng ty TNHH Thế Anh đã sử dụng ngay đơn giá gia cơng sản phẩm , tức là số tiền cơng mà Cơng ty nhận được về việc sản xuất, gia cơng sản phẩm của mã hàng đĩ để làm hệ số tính giá thành .
Chẳng hạn đơn giá gia cơng của một sản phẩm thuộc mã hàng 028 là 0,53 USD, của mã hàng UJ 340 là 0,72 USD …. Thì hệ số tính giá thành của các mã hàng đĩ lần lượt là 0,53 ; 0,72 … Đối với sản phẩm mua đứt bán đoạn thì hệ số
tính giá thành là hệ số phân bổ lương cho cơng nhân sản xuất. Hệ số phân bổ
lương được xác định căn cứ vào thời gian chế tạo sản phẩm. Như vậy mã hàng 3520 do Cơng ty sản xuất thuộc loại hình mua đứt bán đoạn cĩ hệ số tính giá thành là 0,99.
* Trình tự tính giá thành :
Căn cứ vào sản lượng thực tế hồn thành trong quý của từng mã hàng (QA, QĐ…) và hệ số tính giá thành qui ước cho từng mã hàng đĩ (HA, HB) để
tính ra sản lượng qui đổi của từng mã hàng.
Sản lượng qui đổi của mã hàng A = QA x HA. Sản lượng qui đổi của mã hàng B = QĐ x HĐ.
Tổng khối lượng sản phẩm đã hồn thành đã qui đổi được tính như sau : QH = (QA x HA) + (QĐ x HĐ) + …….
Sau đĩ xác định hệ số phân bổ chi phí của từng mã hàng theo cơng thức sau: Sản lượng quy đổi mã hàng A Hệ số phân bổ = --- CP mã hàng A Tổng sản lượng quy đổi QA x HA HA = --- QH - Căn cứ vào tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng sản xuất trong kỳđã tập hợp được, xác định tổng giá thành thực tế của từng mặt hàng.
ZA = C x HA (C là tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng). Giá thành đơn vị từng mã hàng :
ZA ZA = ---
QA
Tại Cơng ty TNHH Thế Anh việc quản lý yếu tố nguyên vật liệu được tổ
chức khá chặt chẽ. Cơng ty đã xây dựng cho mình một hệ thống báo cáo , bảng biểu , bảng kê chi tiết từ dưới các xí nghiệp thành viên cho đến phịng kế tốn nên đã theo dõi sát sao nguyên vật liệu từ khi đưa vào sản xuất cho đến khi sản phẩm hồn thành nhập kho, nhất là về mặt hiện vật, nhờ đĩ khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được tập hợp trực tiếp cho từng loại mã hàng, tạo thuận lợi cho việc tính giá thành sản phẩm. Phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến số thành phẩm tập hợp được sẽ kết chuyển trực tiếp vào giá thành, cịn các khoản khác như : Chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí sản xuất chung phải
được tính tốn phân bổ cụ thể theo sản lượng qui đổi của phương pháp hệ số. Ví dụ : Trong quý IV năm 2004 Cơng ty sản xuất nhiều mặt hàng, trong
đĩ cĩ mã hàng 028 (hàng gia cơng) và mã 3520 (hàng mua đứt bán đoạn) ta thấy sản lượng thực tế hồn thành của mã hàng 028 là 10.300 sản phẩm, của mã 3520 là 3200 sản phẩm nên sản lượng qui đổi của mã hàng 028 là : 10.300 x 0,53 = 5.459.
Sản lượng qui đổi của mã 3520 là 3.200 x 0,99 = 3.168
Tổng sản lượng qui đổi của tất cả các mã hàng trong quý IV là 8.627 sản phẩm.
Chi phí sản xuất đã tập hợp được trong tồn Cơng ty thuộc quý IV/2004 phục vụ cho 02 mã hàng trên: bao gồm mã 028 ( Hàng gia cơng) và mã 3520 ( Hàng mua đứt bán đoạn)
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 280.439.973 đ
Trong đĩ :
+ Chi phí nguyên vật liệu phụ : 43.820.546 đ
+ Chi phí bao bì : 5.264.458 đ
- Chi phí nhân cơng trực tiếp : 145.793.613 đ
+ Tiền lương của cơng nhân trực tiếp SX : 131.614.208 đ
+ Khoản trích theo lương : 14.179.405đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
-Chi phí sản xuất chung : 78.230.864 đ
+ Tiền lương nhân viên xí nghiệp : 51.391.907 đ
+ BHXH, BHYT, KPCĐ : 10.124.603 đ
+ Chi phí vật liệu xí nghiệp : 6.914.354 đ
+ Chi phí cơng cụ dụng cụ: 9.800.000 đ
-Chi phí khấu hao TSCĐ : 96.823.673 đ
- Chi phí dịch vụ mua ngồi : 29.024.263 đ
- Chi phí khác : 23.012.732 đ
-Tổng chi phí tính vào giá thành (hay tổng giá thành) = 653.325.118 đ
Như vậy căn cứ vào báo cáo tổng hợp hàng hố và tổng chi phí sản xuất tồn Cơng ty đã tập hợp được ở bảng kê số 4 bộ phận kế tốn chi phí và giá thành tiến hành tính tổng giá thành và giá thành đơn vị của từng mã hàng theo phương pháp hệ số như sau :
- Khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp :
Căn cứ vào báo cáo tổng hợp vật liệu chính, báo cáo tổng hợp chi phí vật liệu phụ , báo cáo tổng hợp đai, nẹp , hịm…
+ Mã 028 : Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 30.534.860 đ
Chi phí bao bì 5.264.458 x 10.300 = 4.016.586 đ
13.500
+ Mã 3520 : Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 245.888.527 đ
Trong đĩ : Chi phí nguyên vật liệu chính 231.354.969 đ Chi phí nguyên vật liệu phụ 13.285.686 đ
Chi phí bao bì 5.264.458 x 3.200 = 1.247.872 đ
13.500 - Khoản mục chi phí nhân cơng trực tiếp :
Trong đĩ :
+ Chi phí tiền lương của cơng nhân sản xuất trong giá thành : Mã 028 = 131.614.208 x 5.459 = 83.282.944 đ
8.627
Mã 3520 = 131.614.208 x 3.168 = 48.331.264 đ
8.627
+ Chi phí về các khoản trích theo lương của cơng nhân trực tiếp sản xuất : Mã 028 = 14.179.405 x 5.459 = 8.972.455đ
8.627
Mã 3520 = 14.179.405 x 3.168 = 5.206.950 đ
8.627
- Khoản mục chi phí sản xuất chung :
+Lương phải trả nhân viên xí nghiệp tính trong giá thành: Mã 028 = 51.391.907 x 5.459 = 32.519.812 đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
8.627
Mã 3520 = 51.391.907 x 3.168 = 18.872.095 đ
8.627
+ BHXH, BHYT, KPCĐ trích theo lương tính trong giá thành : Mã 028 = 10.124.603 x 5.459 = 6.406654 đ
8.627
Mã 3520 = 10.124.603 x 3.168 = 3.717.949 đ
8.627
+ Chi phí vật liệu XN tính trong giá thành : Mã 028 = 6.914.354 x 5.459 = 4.375.270 đ
8.627
Mã 3520 = 6.914.354 x 3.168 = 2.539.084 đ
8.627
+ Chi phí cơng cụ dụng cụ tính trong giá thành : Mã 028 = 9.800.000 x 5.459 = 6.201.252 đ
8.627
Mã 3520 = 9.800.000 x 3.168 = 3.598.748 đ
8.627
- Chi phí KHTSCĐ dùng trong SX của XN tính trong giá thành : Mã 028 = 96.823.673 x 5.459 = 61.268.162 đ
8.627
Mã 3520 = 96.823.673 x 3.168 = 35.555.511đ
8.627
- Chi phí dịch vụ mua ngồi tính trong giá thành : Mã 028 = 29.024.263 x 5.459 = 18.365.996 đ
8.627
Mã 3520 = 29.024.263 x 3.168 = 10.658.267đ
8.627
- Chi phí khác thuộc chi phí sản xuất chung trong giá thành : Mã 028 = 23.012.732 x 5.459 = 14.562.015 đ
8.627
Mã 3520 = 23.012.732 x 3.168 = 8.450.717đ
8.627
Tổng cộng giá thành theo các khoản mục đã tính ở trên sẽ được tổng giá thành thực tế như sau:
Mã 028 = 270.506.006 đ
Mã 3520 = 382.819.112 đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Và giá thành đơn vị của 02 sản phẩm như sau: Mã 028 =270.506.006 = 26.262,72 đ
10.300
Mã 3520 =382.819.112 = 119.630,97 đ
Đối với các sản phẩm khác cũng tính tốn tương tự.
III.CƠNG TÁC PHÂN TÍCH KẾ TỐN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
1. Thực trạng về cơng tác phân tích
Cơng ty TNHH Thế Anh hiện nay chưa thực hiện cơng tác phân tích giá thành các sản phẩm :
Xuất phát từđặc điểm sản xuất sản phẩm, loại hình sản phẩm của Cơng ty chủ yếu là sản xuất theo khách hàng (gia cơng theo đơn đặt hàng, mẫu mã, kiểu dáng, mức độ phức tạp, chất lượng vải thay đổi liên tục, khơng cố định. Vì vậy rất khĩ đặt ra nhiệm vụ hạ giá thành giảm chi phí cũng như so sánh giữa năm trước với năm sau. Mặt khác, mặt hàng của Cơng ty may mặc rất đa dạng và phong phú lên đến hàng nghìn mã. Bên cạnh đĩ, bộ phận kế hoạch của Cơng ty mới chỉ xây dựng được định mức chi phí nguyên vật liệu trực tiếp mà chưa xây dựng được các dự tốn chi phí nhân cơng trực tiếp và dự tốn chi phí sản xuất chung, làm cho chưa xây dựng được chỉ tiêu giá thành kế hoạch. Do đĩ , thực tế
Cơng ty chưa tiến hành phân tích chỉ tiêu chi phí và giá thành sản xuất sản phẩm.
Căn cứ vào tài liệu thực tế ta tiến hành phân tích như sau Chỉ tiêu 1 Kế hoạch 2 Thực hiện 3 Chênh lệch Số tiền 4 = 3 – 2 Tỷ lệ % 5=4/2 1. CP NVL TT 277.306.410 280.439.973 + 3.133.562 + 1,13% 2. CP NCTT 153.483.117 145.793.613 - 7.689.504 -5,01% 3.CP SX chung 84839892 78.230.864 - 6.609.028 -7,79% 4. CP khấu hao TSCĐ 96.823.673 96.823.673 0 0
5. CP DV mua ngồi 29.024.263 29.024.263 0 0 4. CP bằng tiền khác 23.012.732 23.012.732 0 0 5. ∑CPSX= ∑Zsp 664.490.088 653.325.118 - 11.164.970 -1,7%
Nhìn chung cơng ty đã thực hiện tốt việc hạ chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm thực hiện so với kỳ kế hoạch là 11.164.970 đồng với tỷ lệ giảm tương ứng là 1.7%.
Đi sâu vào vấn đề ta nhận thấy việc giảm chi phí sản xuất chịu ảnh hưởng của các nhân tố sau :
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : Kỳ thực hiện so với kế hoạch tăng 3.133.562 đồng với tỷ lệ tăng tương ứng là 1,13%.
- Chi phí nhân cơng trực tiếp : Kỳ thực hiện so với kế hoạch giảm 7.689.504 đồng với tỷ lệ giảm tương ứng là 5,01%.
- Chi phí khấu hao TSCĐ: Đã hồn thành tốt kế hoạch đề ra. - Chí phí dịch vụ mua ngồi : Đã hồn thành tốt kế hoạch đề ra. - Chi phí bằng tiền khác : Đã hồn thành tốt kế hoạch đề ra .
- Chi phí sản xuất chung : Kỳ thực hiện so với kế hoạch giảm 6.609.028đồng. Với tỷ lệ giảm tương ứng là 7,79%.
Trong bốn loại chi phí trên của Cơng ty thì chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn nhất nên khi nĩ khơng hồn thành kế hoạch chi phí đề ra thì làm cho chi phí sản xuất của Cơng ty tăng lên một khoản tương đối lớn, mặt khác do Cơng ty làm tốt cơng tác hạ chi phí nhân cơng trực tiếp và chi phí sản xuất chung nên nĩ đã làm cho tổng chi phí sản xuất hay giá thành giảm xuống 1,7% so với kế hoạch và tiết kiệm cho Cơng ty một khoản chi phí là 11.164.970
đồng.
Vì vậy Cơng ty cần chú trọng hơn nữa đến vấn đề quản lý nguyên vật liệu nhằm thực hiện tốt kế hoạch chi phí đã đề ra, mặt khác cần tiếp tục phát huy tính
tiết kiệm sẵn cĩ ở 2 khâu chi phí nhân cơng trực tiếp và chi phí sản xuất chung. Việc Cơng ty tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm là một vũ khí cực kỳ quan trọng trong việc cạnh tranh mở rộng thị trường với các đối thủ cùng ngành khác trong nước và ngồi nước, tạo điều kiện cho Cơng ty tồn tại và phát triển trong tương lai, đồng thời với việc tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm sẽ làm cho số lượng sản phẩm tiêu thụ được nâng cao do giá thành hạ, gĩp phần làm tăng doanh thu, cải thiện đời sống cho cán bộ cơng nhân viên chức.
CHƯƠNG III
MỘT SỐ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT NHẰM HỒN THIỆN CƠNG TÁC KẾ TỐN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM TẠI CƠNG TY TNHH THẾ ANH
I. NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ THỰC TRẠNG TỔ CHỨC CƠNG TÁC KẾ TỐN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CƠNG TY TNHH THẾ ANH
Cùng với sự phát triển của cơng ty, bộ máy kế tốn của cơng ty ngày càng hồn thiện và phù hợp hơn trong cơ chế thị trường, cơng tác kế tốn đĩng vai trị tất yếu trong sự tồn tại và phát triển của cơng ty. Cơng tác kế tốn được thực hiện trên cơ sở vận dụng linh hoạt nhưng vẫn tuân thủ các nguyên tắc của hạch tốn kế tốn. Do vậy, cung cấp đầy đủ kịp thời những thơng tin quan trọng cho nhà quản lý.
Qua thời gian thực tập tại cơng ty, được tiếp cận với thực tế sản xuất kinh doanh, cơng tác quản lý, cơng tác tài chính ở cơng ty TNHH Thế Anh với mong muốn hồn thiện thêm cơng tác kế tốn hạch tốn chi phí và tính giá thành ở
cơng ty, qua bài khố luận này, em xin mạnh dạn trình bày những ưu điểm cũng như những hạn chế cịn tồn tại trong cơng tác quản lý và cơng tác kế tốn của cơng ty, tìm ra đâu là nhân tố chi phối để từ đĩ đề ra những ý kiến, kiến nghị
nhằm hồn thiện hơn nữa cơng tác kế tốn nĩi chung, cơng tác hạch tốn chi phí và tính giá thành nĩi riêng sao cho kế tốn thực sự là cơng cụ hữu hiệu trong cơng tác quản lý doanh nghiệp.
1. Những ưu điểm cơ bản (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Xác định đúng tầm quan trọng của việc tiết kiệm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm nhưng vẫn đảm bảo chất lượng trong nền kinh tế thị trường, cĩ sự cạnh tranh gay gắt, mà việc tổ chức cơng tác quản lý chi phí và tính gía thành
được phịng kế tốn tài vụ của cơng ty thực hiện một cách nghiêm túc và được sự chỉđạo thường xuyên của các cấp lãnh đạo.
Cơng ty đã xây dựng được một hệ thống báo cáo, bảng biểu, bảng kê chi tiết từ bộ phận thống kê, hạch tốn ở xí nghiệp cho đến phịng kế tốn - tài vụở
cơng ty. Nhờ đĩ, chi phí sản xuất mà đặc biệt là chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
được tập hợp một cách chính xác hơn. Cơng ty đã tổ chức việc quản lý nguyên vật liệu về mặt số lượng theo một định mức xây dựng khá chi tiết từ trước khi sản xuất và trong qúa trình sản xuất lại được thể hiện trong “ Phiếu theo dõi bàn cắt ” từng tháng ở xí nghiệp và tổng hợp trong “ Báo cáo thanh tốn bàn cắt ” theo từng quí trong tồn cơng ty, nên đã phản ánh chính xác từng loại nguyên vật liệu tiêu hao cho từng mã hàng, giảm được lãng phí nguyên vật liệu do hạch tốn sai như trước. Để khuyến khích tiết kiệm nguyên vật liệu, cơng ty đã thực hiện qui chế thưởng tiết kiệm khá hiệu quả: thưởng 20% giá trị của 80% giá thị
trường của số vải tiết kiệm được ( Cơng ty nhập kho số nguyên vật liệu đĩ theo
đơn đặt hàng bằng 80% giá thị trường ) và thưởng 50% giá trị phế liệu thu hồi cho xí nghiệp.
Việc thực hiện chế độ khốn lương theo sản phẩm đã khuyến khích các cơng nhân sản xuất trong xí nghiệp tăng cường và nhanh chĩng hồn thành nhiệm vụ, quan tâm đến kết quả và chất lượng lao động của mình, thúc đẩy tăng NSLĐ từng xí nghiệp nĩi riêng và tồn cơng ty nĩi chung, hạn chế đến mức tối
đa sản phẩm làm dở nên cơng ty khơng tiến hành đánh giá sản phẩm làm dở. Bán thành phẩm kỳ trước chuyển sang kỳ sau chỉ tính phần giá trị nguyên vật liệu đã được hạch tốn chi tiết đến từng mã hàng, cịn phần chi phí chế biến phát sinh trong kỳđược tính hết cho sản phẩm hồn thành trong kì .
Đối tượng tính giá thành là từng mã hàng (nhĩm sản phẩm cùng loại ) là phù hợp với đặc điểm của cơng ty, vì cơng ty chủ yếu gia cơng sản phẩm cho
đơn vị bạn ( trong và ngồi nước ), mỗi mã hàng cĩ thể bao gồm nhiều loại kích cỡ khác nhau, nhưng khơng phân biệt vềđơn giá gia cơng giữa các kích cỡ.
Cơ sở để tính giá thành: Trong bốn loại chi phí trên của Cơng ty thì chi