4.1- Những hiện tượng bất thường
4.1.1- Những hiện tượng bất thường khơng cĩ mạch bảo vệ
4.1.1.1- Đĩng máy cắt 52E khơng được a- Hiện tượng
Khi ấn nút “Close” thì máy cắt khơng đĩng được.
b- Nguyên nhân
- Chưa nạp lị xo cho cuộn đĩng. - Bị kẹt cơ khí trong quá trình đĩng.
c- Biện pháp xử lý
- Nếu do nguyên nhân 1 hạ cần quay tay tại tủ máy cắt xuống rồi tiếp tục quay tay cho đến khi lị xo ở vị trí “Charge” và đèn “Close” trên máy cắt sáng.
- Nếu do nguyên nhân 2 kiểm tra nguyên nhân. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC.
4.1.1.2- Xuất hiện tiếng kêu tại máy biến thế kích từ a- Hiện tượng
Xuất hiện tiếng kêu tại máy biến thế.
b- Nguyên nhân
Hư hỏng cách điện cuộn dây gây phĩng điện.
c- Biện pháp xử lý
Xác định sự cố. Tiếp tục theo dõi quá trình làm việc của máy biến thế. Nếu tiếng kêu càng lớn và nhiệt độ cuộn dây máy biến thế tiếp tuc tăng, báo điều độ xin giảm tải để hạ nhiệt độ cuộn dây máy biến thế. Nếu sau khi đã giảm tải mà nhiệt độ tiếp tục gia tăng báo cáo cấp trên đề nghị cơ lập máy biến thế.
4.1.1.3- Xuất hiện mùi do quá nhiệt lớp cách điện a- Hiện tượng
Khi đi kiểm tra thấy xuất hiện mùi do cách điện thiết bị.
b- Nguyên nhân
- Quá nhiệt các bo mạch điện tử.
- Quạt làm mát bên trong tủ khơng chạy.
c- Biện pháp xử lý
- Nếu do nguyên nhân 1: Trực tiếp kiểm tra tại tủ thiết bị, nếu mùi khét vẫn cịn, chuyển sang làm việc Core#2. Thơng báo PXSC vào kiểm tra.
- Nếu do nguyên nhân 2: Kiểm tra quạt làm mát bên trong tủ, kiểm tra nguồn cấp cho quạt. Nếu quạt vẫn khơng chạy, chuyển sang làm việc bộ điều chỉnh dự phịng (Core#2).
4.1.2- Các hiện tượng bất thường cĩ mạch bảo vệ
4.1.2.1- Nhiệt độ cuộn dây máy biến thế tăng cao cấp 1 a- Hiện tượng
- Nhiệt độ cuộn dây máy biến thế tăng cao đến 1300C.
- Báo 30EX tại MCR. Trên màn hình event list hiển thị sự cố tương ứng. - Báo 49ET-1 tại ULC. Báo cịi.
b- Nguyên nhân
- Quá tải máy biến thế.
- Chạm đất hoặc ngắn mạch cuộn dây máy biến thế. - Rơle tác động nhầm.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi lại các tín hiệu, sự kiện đã xảy ra.
- Xem thơng tin sự cố trên màn hình Event list để xác định chính xác sự cố. - Giảm cơng suất phản kháng của máy phát.
- Thường xuyên theo dõi nhiệt độ của máy biến thế.
- Báo cáo xin điều độ giảm tải để hạ nhiệt độ cuộn dây máy biến thế.
- Nếu sau khi đã giảm tải mà nhiệt độ cuộn dây máy biến thế tiếp tục gia tăng, báo cáo cấp trên đề nghị cơ lập máy biến thế ra kiểm tra và xử lý.
- Nếu hệ thống giám sát nhiệt độ tác động nhầm (so sánh với súng đo nhiệt độ), thơng báo phân xưởng sửa chữa kiểm tra và xử lý.
4.1.2.2- Hư hỏng quạt làm mát bên trong tủ kích từ a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC báo 30EX. Báo cịi.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi “367” (FAN_LOSS).
b- Nguyên nhân
- Động cơ quạt bị quá tải do vết bẩn ở các đầu vào của lưới lọc làm giảm thể tích khí vào.
- Cháy cầu chì của quạt, hư hỏng quạt.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi lại các tín hiệu, sự kiện đã xảy ra.
- Nếu do nguyên nhân 1: Kiểm tra các quạt cĩ bị quá tải do hạn chế hướng thơng giĩ hay khơng. Làm sạch, thay thế các lưới lọc nếu cần thiết.
- Nếu do nguyên nhân thứ 2: Kiểm tra tại tủ kích từ, tiếp tục theo dõi nhiệt độ tại Core2. Báo cáo cấp trên đề nghị cơ lập bộ AVR ra kiểm tra.
4.1.2.3- Nhiệt độ cầu chỉnh lưu tăng cao cấp 1 a- Hiện tượng:
- Nhiệt độ cầu chỉnh lưu tăng đến 760C tại tủ kích từ. - Báo mã lỗi 368 tại màn hình IOS tủ kích từ. Báo cịi. - Báo 30EX tại ULC, MCR.
b- Nguyên nhân
- Quá dịng kích từ qua cầu chỉnh lưu do hư hỏng bộ AVR. - Sự cố quạt làm mát cho cầu chỉnh lưu.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi lại các tín hiệu, sự kiện đã xảy ra.
- Xem thơng tin sự cố trên màn hình Event list để xác định chính xác sự cố. - Kiểm tra bảng báo nhiệt độ của cầu chỉnh lưu tại tủ kích từ. Nếu nhiệt độ tiếp tục gia tăng báo điều độ xin giảm tải tổ máy để hạ nhiệt độ.
- Kiểm tra, thơng báo phân xưởng sửa chữa xử lý.
4.1.2.4- Bảo vệ chạm đất cuộn dây rotor cấp 1 a- Hiện tượng
- Rơle 64E tại tủ kích từ sáng. Báo cịi. - Báo 64E-1tại ULC. Tại MCR báo 30EX. - Đèn Alarm tại tủ kích từ sáng.
b- Nguyên nhân
4/2007
- Chạm đất cục từ rotor máy phát, các mạch nối với cuộn dây rotor, ngắn mạch vành trượt hoặc hai thanh dẫn DC.
- Bảo vệ tác động sai.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi lại các tín hiệu, sự kiện đã xảy ra.
- Xem thơng tin sự cố trên màn hình Event list và tại tủ kích từ để xác định chính xác sự cố.
- Kiểm tra tồn bộ mạch kích thích (vành trượt, chổi than, các mạch nối tới cuộn dây rotor.
- Nhấn nút Test/Reset sẽ sáng đèn tương ứng điểm chạm đất thuộc cực dương hay cực âm. Nếu Reset được tiếp tục cho tổ máy làm việc. Nếu khơng được, báo cáo cấp trên xin điều độ giảm tải ngừng máy. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC.
4.1.2.5- Mất nguồn AC cung cấp cho mạch điều khiển và bảo vệ a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC báo 30EX. Báo cịi.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi “717” (PS_AC_IN).
b- Nguyên nhân
- Nổ cầu chì máy biến thế cung cấp nguồn BMT. - Sự cố mạch đầu vào nguồn cung cấp AC.
- Hư hỏng bo nguồn DCFB cấp cho bộ điều khiển và bảo vệ.
c- Biện pháp xử lý
- Nếu do các nguyên nhân 1 và 2: Kiểm tra cầu chì của máy biến thế cung cấp nguồn và dây dẫn nguồn đến bo DCFB. Tìm cách khơi phục nguồn cấp.
- Nếu do nguyên nhân 3, thơng báo PXSC xử lý.
4.1.2.6. Mất nguồn DC cung cấp cho mạch điều khiển và bảo vệ a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC báo 30EX. Báo cịi.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi “716” (PS_DC_IN).
b- Nguyên nhân
- Nổ cầu chì biến thế cung cấp nguồn BMT. - Sự cố mạch đầu vào nguồn cung cấp AC.
- Hư hỏng bo nguồn DCFB cấp cho bộ điều khiển và bảo vệ.
c- Biện pháp xử lý
- Nếu do các nguyên nhân 1 và 2: Kiểm tra cầu chì của máy biến thế cung cấp nguồn và dây dẫn nguồn đến bo DCFB. Tìm cách khơi phục nguồn cấp.
- Nếu do nguyên nhân 3, thơng báo PXSC xử lý.
4.1.2.7- Quá nhiệt cuộn dây rotor máy phát a- Hiện tượng
- Báo 30EX tại MCR, ULC.
- Tại tủ kích từ báo nhiệt độ cuộn dây rotor tăng cao đến 1100C. Báo cịi.
b- Nguyên nhân:
- Sự cố bộ AVR làm cho dịng kích từ tăng cao.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi nhận hiện tượng, theo dõi quá trình làm việc của Core dự phịng. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC.
4.1.2.6- Mất tín hiệu PT đầu cực máy phát
a- Hiện tượng
- Báo 30EX tại ULC, MCR. Báo cịi.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi tương ứng (mã lỗi 488). Bộ kích từ tự động chuyển sang chế độ làm việc DC.
b- Nguyên nhân
- Mất tín hiệu PT hoặc nổ cầu chì. - Bo PTCT cĩ vấn đề.
c- Biện pháp xử lý
- Ghi nhận tất cả các tín hiệu, sự kiện xảy ra.
- Xem thơng tin sự cố trên màn hình Event list và tại tủ kích từ để xác định chính xác sự cố.
- Theo dõi điện áp kích từ tại tủ kích từ và điện áp đầu cực máy phát tại đồng hồ balance trên tủ . Báo cáo cấp trên, thơng báo PSXC để xử lý.
4.2- Các sự cố
4.2.1- Máy biến thế kích từ
4.2.1.1- Sự cố nhiệt độ cuộn dây máy biến thế kích từ tăng cao cấp 2 a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC xuất hiện tín hiệu sự cố trên máy tính. Báo 86EXT tại MCR; 49ET-2, 86-MT tại ULC. Chuơng reo.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi tương ứng.
- Tại đồng hồ gắn trên MBT báo nhiệt độ tăng đến 2000C. - Tổ máy tự động ngừng khẩn cấp do sự cố 86MT.
b- Nguyên nhân
- Quá tải máy biến thế
- Chạm đất hoặc ngắn mạch cuộn dây máy biến thế. - Rơle tác động nhầm.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình để xác định sự cố.
- Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC.
4.2.1.2- Sự cố quá dịng MBT kích từ 50/51ET a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC xuất hiện tín hiệu sự cố trên máy tính. Báo 86EX, 86MT tại MCR; 86EX tại ULC. Chuơng reo.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi tương ứng.
- Đèn Trip tại rơle RS 745 sáng, dịng điện phía sơ cấp cuộn dây tăng đến 180A (phía thứ cấp 2400).
- Tổ máy tự động ngừng khẩn cấp do sự cố 86MT.
b- Nguyên nhân
- Hư hỏng cách điện, ngắn mạch bên trong hoặc ngắn mạch bên ngồi máy biến thế.
- Rơle tác động nhầm.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình để xác định sự cố.
4/2007
- Kiểm tra tổng thể máy biến thế để xác định nguyên nhân.
- Cơ lập máy biến thế kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra.
4.2.1.3- Sự cố so lệch MBT kích từ 87ET a- Hiện tượng
- Tại MCR, ULC xuất hiện tín hiệu sự cố trên máy tính. Báo 86EX, 86MT tại MCR; 86EX tại ULC. Chuơng reo.
- Tại tủ kích từ báo mã lỗi tương ứng. - Đèn Trip tại rơle RS 745 sáng.
- Tổ máy tự động ngừng khẩn cấp do sự cố 86MT.
b- Nguyên nhân
- Ngắn mạch hoặc chạm đất cuộn dây MBT trong vùng bảo vệ. - Rơle tác động nhầm.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể máy biến thế để xác định nguyên nhân.
- Cơ lập máy biến thế kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra.
4.2.2- Máy cắt 52E
4.2.2.1- Khi cĩ tín hiệu đi mở máy cắt nhưng máy cắt khơng mở a- Hiện tượng
Khi cĩ tín hiệu đi mở máy cắt nhưng máy cắt khơng mở được.
b- Nguyên nhân:
- Hư hỏng mạch điều khiển mở máy cắt.
- Mất nguồn cấp cho mạch điều khiển cuộn cắt.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình IOS để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể máy cắt 52E để xác định nguyên nhân.
- Cơ lập máy cắt kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra.
4.2.3- Hệ thống kích từ
4.2.3.1- Sự cố V/Hz a- Hiện tượng
- Tại ULC và MCR báo 30EX.
- Báo V/Hz tại tủ kích từ. Đèn V/Hz sáng. - Tổ máy ngừng khẩn cấp do sự cố điện 86-1.
b- Nguyên nhân
Vận hành quá điện áp hay tần số thấp hoặc cả hai.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình IOS để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể tại tủ kích từ.
- Cơ lập hệ thống kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra. Xem giá trị cài đặt ở phụ lục 9.
4.2.3.2- Sự cố kém kích thích (UEL)
a- Hiện tượng
- Tại ULC và MCR báo 30EX.
- Báo UEL tại tủ kích từ. Đèn UEL Active sáng. - Tổ máy ngừng khẩn cấp do sự cố điện 86-1.
b- Nguyên nhân
- Vận hành hút vơ cơng vượt quá mức cho phép.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình IOS để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể tại tủ kích từ.
- Cơ lập hệ thống kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra Xem giá trị cài đặt ở phụ lục 9.
4.2.3.3- Sự cố quá kích thích (OEL) a- Hiện tượng
- Tại ULC và MCR báo 30EX.
- Báo OEL tại tủ kích từ. Đèn OEL Active sáng. - Tổ máy ngừng khẩn cấp do sự cố điện 86-1.
b- Nguyên nhân
- Dịng kích từ vượt quá tỉ lệ phần trăm của dịng kích từ khơng tải khi máy phát ở chế độ “OFF Line”.
- Dịng kích từ vượt quá tỉ lệ phần trăm của dịng kích từ đầy tải khi máy phát ở chế độ “ON Line”.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình IOS để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể tại tủ kích từ.
- Cơ lập hệ thống kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC kiểm tra Xem giá trị cài đặt ở phụ lục 9.
4.2.3.4- Sự cố mồi khơng thành cơng a- Hiện tượng
- Báo Alarm tại tủ kích từ. Chuơng reo. - Báo 86EX tại ULC, MCR.
- Tổ máy ngừng khẩn cấp do sự cố điện 86-1.
b- Nguyên nhân
- Dịng điện mồi khơng đạt ngưỡng giá trị cài đặt. - Sự cố bộ AVR.
c- Biện pháp xử lý
- Nếu do nguyên nhân 1: Kiểm tra MCCB11 cấp nguồn mồi ban đầu cho quá trình mồi.
- Nếu do nguyên nhân 2: Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC để xử lý.
4.2.3.5- Sự cố nhiệt độ cầu chỉnh lưu tăng cao cấp 2 a- Hiện tượng:
- Báo 49TH (Bridge Temperature) tại tủ kích từ. Chuơng reo. - Báo 86EX tại ULC, MCR.
- Tổ máy ngừng khẩn cấp do sự cố điện 86-1.
4/2007
b- Nguyên nhân:
- Quá dịng kích từ qua cầu chỉnh lưu. - Sự cố quạt làm mát.
- Sự cố bộ AVR.
c- Biện pháp xử lý
- Theo dõi quá trình ngừng máy.
- Ghi lại các sự kiện đã xảy ra. Xem thơng tin trên màn hình để xác định sự cố.
- Kiểm tra tổng thể tủ kích từ. Báo cáo cấp trên, thơng báo PXSC để xử lý.
4.2.3.6- Sự cố chạm đất cuộn dây rotor cấp 2 (64E-2) a- Hiện tượng:
- Tại MCR xuất hiện các tín hiệu cảnh báo. Báo 86EX. - Tại ULC báo 64E-2 và rớt cờ hiệu 86-EX. Chuơng reo. - Đèn Trip tại rơle 64E tại tủ kích từ sáng.