- Tình trạng hoạt động của các răng khía.
12.4.Thao tác vận hành
d. Cấp men giống
12.4.Thao tác vận hành
Trước hết, bơm nước nóng vào thiết bị lọc để đuổi khí. Hòa bột trợ lọc Kieselguhr với nước trong một bình trung gian và sau đó bơm tuần hoàn trong thiết bị lọc. Mục đích của giai đoạn này là tạo một lớp trợ lọc diatomit. Có 4 lần đắp bột:
Lần đắp bột thứ 1: sử dụng 2 bao bột thô, tuần hoàn cho tới khi độ đục < 2 thì tiến hành đắp bột lần 2.
Lần đắp thứ 2: sử dụng 2 bao bột tinh, khi độ đục < 2 thì đắp bột lần 3.
Lần đắp thứ 3 và 4: tỉ lệ 2 loại bột thô – tinh sử dụng là 3,5 : 1,5 tuần hoàn tới khi độ đục < 0.15 thì chấm dứt đắp bột.
Tổng lượng 2 loại bột dùng cho một mẻ lọc là 0.15g/ hl. Bột bám chắc vào cột lọc là do có sự chênh lệch áp khí vào và ra. Tháo bột trợ lọc bằng cách dùng gió và nước thổi theo hướng từ bên trong cột lọc ra ngoài, cặn bẩn cùng bột sẽ bong ra và chuyển vào tank chứa bột. Bia sẽ được tuần hoàn và lọc lại cho tới khi độ trong đạt yêu cầu.
Sau khi bia trong, người ta sẽ bơm nước sạch vào để đẩy bia ra ngoài. Bã rơi xuống dưới được tháo ra ngoài theo đường ống dưới đáy thiết bị. Nước rửa sẽ đi từ trên xuống (ngược chiều đi của bia), khi đó áp lực trong ống sẽ làm nước thoát ra ngoài và làm bã bung ra. Người ta tiến hành rửa xuôi rửa ngược 4 lần.
Toàn thiết bị sẽ bị vệ sinh bằng nước nóng, chuẩn bị cho mẻ lọc sau.
Theo định kì, người ta phải làm sạch các lỗ trong ống bằng cách rữa chúng bằng dung môi thích hợp, ở đây người ta dùng axit và xút.
GVHD: Nguyễn Thị Hiền Trang 83
Thiết bị sử dụng
Hình : Thiết bị lọc nến
(1) Thùng lọc (2) Cột lọc (3) Vỉ kim loại cố định cột lọc (4) Nắp thiết bị (5) Đườngvào của bia (6) Đường ra của bia
GVHD: Nguyễn Thị Hiền Trang 84
Hình : Cột lọc
(1) Vỉ đỡ (2) Ống rỗng đục lỗ (3) Sợi kim loại bao quanh (4) Vít xiết
Hình : Áo cột lọc với Kieselguhr
(1) Lớp giấy lọc hoặc mắc lưới kim loại (2) Lớp áo bột thứ nhất (3) Lớp áo bột thứ hai (4) Các lớp bột kế tiếp
GVHD: Nguyễn Thị Hiền Trang 85
Thông số của thiết bị lọc nến
Thông số kiểm soát Mức quy định Thiết bị sử dụng
Lưu lượng 160 – 420 hl Flowmeter
Hàm lượng CO2 0,55 – 0,85 % Dầu dò CO2
Áp vào máy lọc 1,5 -7,5 bar Áp kế
Áp ra máy lọc 1,5 – 3,5 bar Áp kế
Nhiệt độ bảo quản bia 0 – 2,0 oC Sensor kế
Độ đục <= 1 EBC Đầu dò độ đục
Nguyên lý hoạt động
Khi bia được bơm vào, do áp lực bơm phần bia trong sẽ vào trong ống và thoát ra ngoài còn phần bã được giữ lại trên bề mặt ống.
Yêu cầu của chất trợ lọc
Kích thước trung bình của các hạt Kieselguhr là vào khoảng 2 – 10 µm. Khối lượng riêng của chúng 500 – 600 kg/cm2.
Tỉ trọng thực là 2000 – 2200 kg/cm3. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Độ phân tán của Kieselguhr đạt lớn nhất là 92%, khả năng tiếp nhận nước là 5 lần lớn hơn thể tích của chúng. Do tính phân tán cao của Kieselguhr, bộ Kieselguhr có bề mặt rất lớn và nhẹ. Khả năng tạo bề mặt lớn chính là nguyên nhân tạo nên khả năng hấp thụ mạnh của Kieselguhr.
Chất trọ lọc mà nhà máy đang dùng gồm 2 loại: trắng (hạt thô) và đỏ (hạt mịn) với tỉ lệ trắng/đỏ = 9/5.
Chất trợ lọc này chỉ dùng 1 lần, không tái sử dụng.
Mức độ phủ bộ trên thành ống phụ thuộc vào áp suất đầu vào và đầu ra của thiết bị.
GVHD: Nguyễn Thị Hiền Trang 86
Thời gian thay bột trợ lọc phụ thuộc vào năng suất làm việc và thiết bị đầu dò.
13. Bão hoà CO2
13.1. Mục đích
Nhằm làm tăng chất lượng cảm quan, chống kết tủa và là môi trường tốt để bảo quản bia. Bổ sung lượng CO2 bị thất thoát trong quá trình lọc bia.