Ban đầu cao su, hoá chất, vải mành, dây thép tanh đợc lĩnh từ kho cấp về theo giấy của phòng kinh doanh hoặc có thể nhập trực tiếp từ bên ngoài vào kho của xí nghiệp.
+ Sơ luyện: Cao su thiên nhiên đợc cho vào máy luyện để sơ luyện qua và xuất thành từng tấm. Mục đích là làm giảm tính đàn hồi và tăng độ dẻo, dễ cho các bớc gia công ở giai đoạn sau.
+ Phối liệu: Hoá chất sẽ phối hợp cùng các tấm cao su thiên nhiên đã đợc sơ luyện, cùng cao su tổng hợp và dầu gia công. Quá trình này đợc thực hiện trên máy luyện hở hoạc luyện kín tuỳ theo điều kiện của từng xí nghiệp.
+ Hỗn luyện: Cao su và hoá chất trộn đều vào nhau trên máy luyện và đợc xuất thực hiệnành tấm. Các tấm cao su này đợc cung cấp cho các tổ: cán tráng, ép suất, tổ tanh. Các tổ này nhận cao su về để làm cho cao su đạt độ dẻo, bám dính vào các lớp vải mành và dễ dàng cho việc tạo ra hình mặt lốp.
+ Thành hình: Ghép các bán thành phẩm với nhau tạo thành một chiếc lốp sống, bao gồm: các lớp vải mành cán, tráng cao su là các tầng bên trong lót lốp và mặt lốp bên ngoài, các dây thép tanh định vị chiếc lốp ở hai bên hông.
+ Lu hoá: Lốp sống đợc đặt lên khuôn mẫu đã khắc hoạ theo mẫu quy định trong máy lu hoá. Sau đó, tăng nhiệt bằng cách nạp hơi (hấp chín cao su) lúc này lốp đợc hoàn thành.
+ KCS: Lốp sản xuất đợc chuyển sang bộ phậnKCS để kiểm tra chất lợng và đóng dấu.
+ Đóng gói: Dán bao bì bọc quanh lốp. + Nhập kho hoặc bán trực tiếp.