II. Những đặc điểm kinh tế kỹ thuật chủ yếu ảnh hởng đến hiệu quả sản
4.2.Sơ đồ bố trí dây truyền sản xuất
4. Đặc điểm về tổ chức sản xuất công ty
4.2.Sơ đồ bố trí dây truyền sản xuất
1: Bàn cắt trụ: Cutting
2,3: Máy mounting: Lắp điện cực 4: Máy sealing: Hàn miệng và kéo ống
5: Máy Mounting và Sealing: Lắp điện cực, hàn miệng, kéo ống. 6: Exhauting: Máy rút khí, bơm chân không.
7: Máy Aging: Luyện bóng.
8: Bàn thao tác Clipping: Lắp ghép Capless
4 5 2 3 9 8 1 10 11 6 7 Kho
9: Bàn thao tác Capping: Lắp vỏ nhựa Cap. 10: Bàn kiểm tra sản phẩm Testing.
11: Bàn đóng hộp.
4.3. Quy trình sản xuất phân phối sản phẩm chủ yếu
Bao gồm 9 bớc: -Dây chuyền sản xuất 1. Cắt trụ(Cutting) 2. Ráp dây(Mounting) 3. Kéo ống(Sealling) 4. Rút khí(exhauting) 5. Luyện bóng(Aging) 6. Lắp ghép (Clipping) 7. Đóng vỏ nhựa(Capping) 8. Kiểm tra (Testing) 9. Đóng hộp(Packing) Bớc 1: Cắt trụ( Cutting)
-ống thuỷ tinh hình trụ dài là nguyên liệu đầu vào đợc đa vào máy cắt, cắt thành đoạn nhỏ có kích thớc chuẩn là 7cm.
-Yêu cầu của công đoạn cutting: ống trụ đợc tạo ra không đợc vỡ, mặt cắt của ống trụ phải đều, đúng kich thớc tiêu chuẩn.
-Hoạt động:
Chủ yếu là lao động thủ công. Có hai công nhân đảm nhận và một dao cắt chuyên dụng.
Mounting là công đoạn lắp ráp dây dẫn và Bimetal sau đó lồng cả 2 chi tiết này vào ống truk thuỷ tinh(sản phẩm đầu ra của công đoạn cutting)
- Đầu vào:
+ Trụ thuỷ tinh đợc tạo ra từ công đoạn cutting + Bimetal
+ Dây dẫn bằng đồng + Hạt thuỷ tinh
-Nhiên liệu: gaz đốt
-Năng lợng: điện cho động cơ hoạt động
-Đầu ra: Trụ thuỷ tinh đã đợc lồng dây dẫn có gắn bimetal.
-Số lợng công nhân: Mỗi máy do một công nhân đảm nhận. Máy hoạt động theo cơ chế tự động cơ học. công nhân có nhiệm vụ đứng theo dõi hoạt động của máy, cung cấp nguyên liệu đầu vào, xếp chuyển đầu ra và khắc phục sự cố của máy.
-Công suất: Hiện tại có hai máy mounting hoạt động với công suất thiết kế 30-40 sản phẩm/phút.
Bớc 3: Kéo ống Sealling
Máy mounting hoạt động theo nguyên tắc dùng nhiệt đốt nóng. Dới tác dụng của nhiệt trụ thuỷ tinh đã lồng dây dẫn có gắn bimetal (sản phẩm đầu ra của công đoạn mouting) dễ dàng đợc kéo dài hình chày và bịt kín một đầu.
-Đầu vào: Trụ thuỷ tinh đã đợc llồng dây đồng có gắn bimetal (sản phẩm đầu ra của công đoạn mounting).
Nhiên liệu +Khí hoá lỏng LPG
+Điện năng giúp môtơ hoạt động.
- Đầu ra: Trụ thuỷ tinh lồng dây đồng có gắn bimetal đợc kéo hình theo hình vẽ và đợc bịt kín một đầu.
- Công suất: Hiện tại có một máy mounting có công suất thiết kế 60-80 sản phẩm/phút tơng đơng 13000-14000 cái/ngày.
Năm 1998 công ty đã đầu t thêm 01 máy có cơ chế hoạt động tự động cơ học và máy này có chức năng bằng cả 2 máy mounting và sealling tức là: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
-Đầu vào +Trụ thuỷ tinh +Dây dẫn đồng +Bimetal
+Que thuỷ tinh(thay cho hạt thuỷ tinh ở công đoạn mouting)
- Đầu ra: Trụ thuỷ tinh đã đợc lồng dây dẫn gắn bimetal và đợc kéo hình chày.
Bớc 4: Rút khí( Exhouting)
Bóng starter hoạt động theo nguyên tắc phóng điện trong môi trờng khí trơ do vậy công đoạn exhauting là việc rút khí trơ và bít kín ống tạo thành bóng đèn của starter.
- Nguyên liệu đầu vào:
+Trụ thuỷ tinh đã đợc lồng dây dẫn gắn bimetal và đợc kéo hình chày có bịt kín một đầu (sản phẩm của công đoạn sealling).
+Hỗn hợp khí trơ.
- Đầu ra: Bóng đèn của starter đã đợc bít kín. - Công suất: 120-140 sản phẩm/phút.
Hiên tại có một máy Exhauting do một công nhân đảm nhiệm. Bớc 5: (Luyện bóng starter) Aging
Đây là bớc kiểm tra đầu tiên chất lợng độ bóng đồng thời luyện cho bóng có độ bền nhất định theo yêu cầu.
-Đầu vào: Bóng đèn của starter (sản phẩm đầu ra của công đoạn 4 - Exhauting).
-Đầu ra:
Những bóng đèn starter đủ tiêu chuẩn. Bớc 6: Lắp ghép (Clipping)
Lắp ghép billbase, wirebuld và condeser(tụ điện) với nhau để tạo thành capless.
-Đầu vào:
+ Wirebuld(đầu ra của công đoạn 5) + Billbase
+ Condeser
-Đặc điểm: Đây là công đoạn gia công thủ công trong dây chuyền. Năng suất trung bình: 4000-5000 sản phẩm/ngày/công nhân.
-Đầu ra: Sản phẩm đầu ra của công đoạn 6 là bộ capless -Số lợng công nhân: từ 4-8 ngời /ca
Bớc 7: Đóng vỏ nhựa (Capping)
Lắp ghép capless vào vỏ nhựa cap để tạo thành starter hoàn chỉnh. -Đầu vào:
+vỏ nhựa cap
+capless(sản phẩm đầu ra của công đoạn 6)
-Đặc điểm: Đây là công đoạn gia công thủ công thuần tuý. -Năng suất: 9000-10000 sản phẩm/ngày/công nhân.
-Số lợng công nhân: 6-10 công nhân/ca. -Bớc 8: Kiểm tra(Testing.)
Sau khi có đợc sản phẩm starter hoàn chỉnh của công đoạn 7 tới đây sản phẩm starter đợc kiểm tra chất lợng hoàn chỉnh 1 lần nữa.
-Bớc 9: Đóng hộp(Packing.)
Công đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất starter là đóng hộp và nhập kho.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});