CHỌN THIẾT BỊ SẤY

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất PVC công suất 40.000 tấn/năm (Trang 106 - 109)

1. Lị đốt 2. Phễu nạp liệu 3. Thùng sấy 4. Vành đai 5. Con lăn đỡ 6. Con lăn chặn 7. Hộp tháo sản phẩm 8. ống dẫn khĩi 9. Băng tải 10. Bánh răng vịng

Trong cơng nghiệp hố chất thường dùng các loại thùng quay và lị quay để thực hiện các quá trình như nung, sấy trộn, sàng vật liệu… loại thiết bị này thường cĩ khối lượng lớn, kích thước lớn và làm việc ở nhiệt độ cao (như nung sấy).

Do chúng cĩ khối lượng lớn và kích thước lớn nên khơng thể dùng trục để truyền động được. Đối với lị quay dài 30 → 40m, nặng hàng trăm tấn nếu dùng trục để truyền động thì trục phải cĩ đường kính từ 1 → 2 m. Vì vậy, để truyền động cho lị quay người ta thường dùng bánh răng vịng và các vịng đai đỡ.

Thùng được chế tạo với đường kính từ 0,5 đến 5m và cĩ chiều dài từ 6 đến 185m, độ nghiêng đặt thùng từ 1 đến 50, tốc độ thùng quay từ 0,2 đến 8 vịng/phút.

Thiết bị sấy thùng quay là thiết bị sấy chuyên dùng để sấy các vật liệu dạng hạt hoặc dạng bột nhão, cục.

Ưu điểm của thiết bị là quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt giữa vật liệu và tác nhân sấy, cường độ làm việc tính theo lượng ẩm đạt được cao, thiết bị gọn.

Tuy nhiên, do vật liệu bị đảo trộn mạnh nên dễ gây gãy, tạo ra bụi. Do đĩ, trong một số trường hợp sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm. Khi sấy các vật liệu hạt cỡ nhỏ cần chọn tốc độ khí sao cho tránh bay vật liệu theo khí thốt, trong thiết bị sấy thùng quay thường khơng sử dụng tái tuần hồn khí vì trong khí thốt cĩ bụi và yêu cầu phải cĩ thiết bị lọc bụi khí ra khỏi thùng do đĩ làm tăng trở lực hệ thống, tăng vốn đầu tư và chi phí vận hành. Dựa vào đặc tính làm việc và những ưu điểm của thiết bị sấy thùng quay và đặc tính

của vật liệu đem sấy ta thấy thiết bị sấy thùng quay cĩ thể đáp ứng được. Căn cứ vào tính chất vật liệu và chế độ sấy với yêu cầu chặt chẽ, tính chất sản xuất liên tục với số lượng lớn. Để đảm bảo bột PVC thành phẩm cĩ chất lượng cao chọn máy sấy thùng quay để sấy bột PVC là hợp lý. Quá trình sấy là xuơi chiều, tác nhân sấy cho thiết bị là tác nhân nĩng qua thiết bị trao đổi nhiệt nhờ calorifer khí hơi, dùng tác nhân sấy kiểu này vì các thiết bị dễ chế tạo. Nguồn nguyên liệu sẵn cĩ, vận hành đơngiản, năng suất cao, cịn dùng tác nhân sấy là khí nĩng từ buồng đốt bằng dầu FO thì thiết bị phức tạp, nguồn nguyên liệu đắt mà khí ra khỏi buồng đốt cĩ bụi phải thiết kế thiết bị lọc trước khi đưa vào thùng sấy rất phức tạp do đĩ khơng kinh tế.

Nguyên lý làm việc của máy sấy thùng quay: vật liệu sấy được đưa vào thùng nhờ cơ cấu tiếp liệu, tại đây vật liệu đi cùng chiều với khơng khí nĩng ra khỏi thùng sấy vào bộ phận tách bụi và ra ngồi mơi trường. Vật liệu khơ ra khỏi thùng sấy nhờ cĩ cơ cấu vận chuyển băng tải đưa vào kho.

PHẦN IV: AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG PHÂN XƯỞNGI. MỤC ĐÍCH I. MỤC ĐÍCH

Trong lao động sản xuất con người là vốn quý nhất cho nên việc đảm bảo tính mạng và sức khỏe cho người lao động phải đặt lên hàng đầu.

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất PVC công suất 40.000 tấn/năm (Trang 106 - 109)