IV. QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT PVC THEO PHƯƠNG PHÁP HUYỀN PHÙ TRONG NƯỚC.
g.Làm sạch nồi phản ứng
Vấn đề làm sạch nồi phản ứng rất quan trọng vì trong quá trình phản ứng các polyme tạo thành bám vào bề mặt trong của thiết bị phản ứng gây cản trở sự truyền nhiệt, làm giảm chất lượng polyme, làm tắc van…điều đĩ bắt buộc phải được làm sạch các thiết bị theo định kỳ giữa các mẻ. Hiện nay trong các dây chuyền sản xuất được tự động hố cao người ta sử dụng vịi phun nước cao áp (khoảng 300 atm) để làm sạch đầu vịi phun được đặt bên trong thiết bị phản ứng, cĩ thể di chuyên lên xuống hoặc quay thay thế cho cơng nhân khỏi chui vào thiết bị phản ứng để cọ sạch.
* Giai đoạn làm sạch nhựa PVC:
Sản phẩm PVC sau khi trùng hợp cĩ rất nhiều chất bẩn dính lẫn vào như keo bảo vệ, VC khơng phản ứng và nước do đĩ cần được làm sạch.
- Xử lý kiềm: với sự cĩ mặt của NaOH sẽ làm phân huỷ các gốc của chất khởi đầu và chất ổn định tạo thành các loại muối natri để hồ tan vào nước để keo tụ nhựa và tăng tính ổn định nhiệt của nhựa. Nếu keo bảo vệ là gelatin ta xử lý bằng kiềm khoảng 10% kiềm tác dụng với keo bảo vệ tạo thành các muối tan trong nước.
NH2 - R - COOH + NaOH → NH2 - R - COONa + H2O Chất khởi đầu là peoxit benzoil thì:
2(C6H5COO)2 + 4NaOH 4C6H5COONa + 2H2O + O2
Quá trình xử lý kiềm thực hiện ở nhiệt độ nhỏ hơn 950C trong 3 giờ.
- Tách VC: cĩ thể tách VC ngay trong thiết bị phản ứng hoặc đưa sang thiết bị tách để rút ngắn chu kỳ một mẻ phản ứng.
VC tách ngay trong thiết bị phản ứng: Đun nĩng hơi nước lên 80÷1000C, VC khuyếch tán sang hơi nước, hỗn hợp này được hút ra nhờ chân khơng và phân ly sau khi ngưng tụ.
Phương pháp này tốn kém nên ít được sử dụng, hơn nữa làm tăng thời gian cho quá trình phản ứng.
VC đưa sang thiết bị tách: tách qua cột liên tục PVC/VC và nước đi từ trên xuống, hơi nước đi từ dưới lên. Hỗn hợp hơi và VC tách ra, được hút lên bằng bơm, PVC và nước đi xuống phía dưới, hàm lượng VC cịn lại khoảng 3%. Nếu tăng nhiệt độ của quá trình thì hàm lượng cĩ thể giảm xuống đến 1%.
- Ly tâm và rửa nhựa: dùng nước 60÷700C để rửa nhựa trong thiết bị thân hình trụ, đáy nĩn làm bằng thép khơng rỉ phía trong cĩ lắp cánh khuấy. Polyme lẫn trong nước được rửa bằng nước nĩng 600C từ thùng lường, sau khi polyme lắng xuống cho nước bẩn chảy vào đường thải. Thực hiện quá trình rửa nhựa như vậy từ 5÷6 lần theo tỉ lệ 0,6÷0,7 hỗn hợp polyme /nước. Đến lần cuối cùng của quá trình rửa ta khơng phải tách nước nữa mà cho từng phần nhỏ vào máy ly tâm để tách nước. Hàm ẩm của bột PVC sau khi ly tâm khoảng 16÷22%.
- Quá trình sấy khơ: sấy nhựa PVC trên băng chuyền hay dùng thiết bị kiểu tầng sơi, thiết bị sấy phun, thiết bị sấy thùng quay nhiệt độ khơng khí sấy 120÷1400C. Hàm ẩm sau khi sấy khơ nhỏ hơn 0,3%, PVC sau khi sấy qua hệ thống xyclon thu hồi, tuỳ thuộc vào yêu cầu, kích thước và phân bố kích thước bột PVC ta tiến hành theo các bước như sàng nghiền…rồi sau đĩ đĩng bao và lưu kho.