a. Thiết lập cỏc thụng số điều khiển
Hỡnh 15 giới thiệu bảng điều khiển của mỏy đỳc với cỏc nỳt bấm, nỳt điều chỉnh liờn quan tới cỏc lệnh và cỏc thụng số cụng nghệ.
Hỡnh 15. Bảng điều khiển của mỏy đỳc ỏp lực cao
Thụng qua cỏc cụng thức tớnh toỏn, ta thiết lập cỏc thụng số về quóng đường chuyển động chớnh của piston (hỡnh 16). Đõy chớnh là cỏc bước 13, 15, 16, 18 của mỏy (theo ký hiệu ghi trờn mỏy).
Hỡnh 16. Cỏc giai đoạn chuyển động chớnh của piston
- Thiết lập thụng số bước 16
Khởi động mỏy, cho ruột vào trước khi ộp khuụn động và khuụn tĩnh vào với nhau. Sau đấy cho piston chạy vào khuụn, đến khi piston dừng lại thỡ đọc giỏ trị quóng đường đó di chuyển của pittụng trờn tủ điều khiển. Đõy chớnh là thụng số điều khiển (quóng đường chuyển động của piston) cần thiết lập ở bước 16. Đối với khuụn RV125-2, thụng số này đo được 479mm
- Thiết lập thụng số bước 18
Nhằm nõng cao hiệu quả hoạt động của piston trong quỏ trỡnh đẩy thoỏt vật đỳc, đậu thừa (biscuit) ra khỏi nũng xi lanh, thụng thường nờn thiết lập thụng số bước 18 bằng bước 16 cộng thờm 15 mm. Thụng số 18 = 479 +15 = 494 (mm).
- Thiết lập thụng số bước 13
+ Thụng số 13 chớnh là quóng đường L1 tớnh từ điểm xuất phỏt đến vị trớ pittụng bắt đầu chuyển động với tốc độ cao.
Quóng đường L1được tớnh từ cụng thức
A L 1 1 V = , (cm) (1) Trong đú: V1: Thể tớch hốc khuụn chứa kim loại lỏng V1= g W , cm3) (2) g: trọng lượng riờng của kim loại đỳc (nhụm 2,6 g/cm3).
A: Diện tớch mặt cắt xilanh 4 2 xD A Π = , (cm2) (3) Với: D là đường kớnh xi lanh (hiện tại D = 80mm)
W: Khối lượng rút được tớnh theo cụng thức sau:
W= khối lượng sản phẩm + hệ thống rút + đậu hơi + đậu tràn Vận tốc thấp Bọt khớ Vận tốc cao Quỏ trỡnh tăng ỏp
Cụ thể với sản phẩm RV125-2:
W= 2,4 + 0,95 + 0,15 = 3,6 (kg)
Đưa giỏ trị W, D, g vào cỏc cụng thức (1), (2), (3), ta cú L1 = 280 mm
- Thiết lập thụng số bước 15
Tổng quóng đường chuyển động của piston được chia ra như sau
L = L1 + L2 + L3 + L4 (mm) (4) trong đú:
L: Quóng đường tổng đó được thiết lập ở bước 16 là L = 479mm.
L1: Quóng đường dồn hợp kim trong nũng xilanh, đó tớnh L1 = 280 mm L2: Quóng đường dồn hợp kim điền đầy hốc khuụn
L3: Quóng đường piston tăng ỏp đỳc, đặt L3 = 25mm
L4: Độ dày lớp vật liệu lưu lại ở đầu pittụng, đặt L4 = 25 mm Đưa cỏc giỏ trị L, L1, L3 , L4 vào cụng thức (4), ta cú L2 = 429 mm
- Cài đặt cỏc thụng số
Đối với sản phẩm RV125-2, cỏc giỏ trị quóng đường dịch chuyển của piston tớnh từđiểm xuất phỏt được cài đặt là:
bước 13: L1 = 280mm bước 15: L2 = 429mm
bước 16: L3 = 479mm bước 18: L = 494mm
- Những lưu ý trong việc cài đặt tớnh năng của mỏy và điều kiện đỳc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Yờu cầu tỏc động ban đầu của xi lanh thuỷ lực khụng được cú hiện tượng rung, vận tốc của xi lanh phải duy trỡ trong khoảng 2-2,5m/s.
+ Nếu vận tốc khởi động quỏ lớn hoặc vận tốc đẩy pittụng quỏ nhanh sẽ gõy hiện tượng phũi nhụm ra ở vị trớ lỗ vào của ống dẫn liệu, làm nhụm lẫn với khụng khớ và gõy lờn hiện tượng rỗ khớ trong vật đỳc.
b. Thiết lập vận tốc của cỏc giai đoạn khi bắn cú ỏp
- Ban đầu ta thiết lập cỏc thụng số mặc định như sau (đõy là cỏc giỏ trị ghi thực tế trờn đồng hồ chỉ vận tốc tương ứng):
+ Đặt vận tốc V1=2 m/giõy + Đặt vận tốc V2=4 m/giõy + Đặt vận tốc V3=5 m/giõy
- Trong quỏ trỡnh sấy khuụn, cú thể điều chỉnh tham số 13 và vận tốc V2
sao cho kim loại lỏng tương đối điền đầy tại cỏc vị trớ cao nhất và sõu nhất của sản phẩm. Chỉnh thụ bằng cỏch cố định tham số 13 và điều chỉnh V2. Sau đấy, chỉnh tinh bằng cỏch cố định V2, thay đổi tham số 13.
- Đối với sản phẩm RV125-2, sau khi đó tớnh toỏn kết hợp thử nghiệm thực tế, chỳng tụi đó xỏc lập được cỏc vận tốc tối ưu dưới đõy:
V1= 2,4 m/giõy V2= 4,15 m/giõy V3= 5 m/giõy
c. Thiết lập cỏc thụng số liờn quan
Cỏc thụng số liờn quan tới cụng nghệ đỳc ỏp lực như ỏp lực đỳc, dữ liệu lắp thỏo ruột, làm sạch và sơn khuụn, thời gian hợp kim kết tinh, vận tốc vào ra của khuụn động... đều phải được tớnh toỏn, xỏc lập và cài đặt cho mỏy.
- Thời gian giữ vật đỳc làm nguội ở trong khuụn (bước 1): Thụng thường tựy thuộc vào chiều dày của thành vật đỳc mà ta chọn giỏ trị hợp lý. Nếu giỏ trị này lớn hay vật đỳc được làm nguội quỏ yờu cầu thỡ cú thể xảy ra hiện tượng sản phẩm bú chặt bề mặt khuụn, dẫn đến khụng thể đẩy sản phẩm ra được. Ngược lại, nếu thời gian này ngắn quỏ, sản phẩm chưa đụng đặc hoàn toàn. Khi đú, cú thể chốt đẩy sẽ chọc ngập vào chi tiết làm biến dạng sản phẩm, hoặc gõy khuyết tật cho sản phẩm.
Với RV125, nờn đặt ở khoảng giỏ trị từ 100ữ110, tương đương với 10 ữ11 giõy
- Áp suất nộn ở giai đoạn 1 (bước 10), đõy là giai đoạn piston chuyển động với vận tốc chậm, giỏ trị này được quy định trong khoảng 80ữ100 kg/cm2. Tựy thuộc vào tiết diện, hỡnh dạng, chiều dày thành vật đỳc mà quyết định lựa chọn giỏ trị này. Đối với sản phẩm RV125, đặt giỏ trị này là 100 kg/cm2.
- Áp suất nộn ở giai đoạn 2&3 (bước 11), đõy là giai đoạn piston chuyển động ở vận tốc cao, giỏ trị này được quy định trong khoảng 180ữ210 kg/cm2. Giỏ trị này cú vai trũ và ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm. Nú cú 2 sự ảnh hưởng đối lập như sau: Nếu ỏp lực nộn bộ, chi tiết sẽ khụng điền đầy, cú nhiều bọt khớ ở trong lũng sản phẩm. Nhưng nếu ỏp lực nộn quỏ lớn, sẽ gõy ra hiện tượng dũng kim loại va đập vào thành khuụn sẽ bị phản lực quay trở lại, gõy ra hiện tượng giỏp mớ ở vật đỳc.
Giỏ trị này phụ thuộc chủ yếu vào tiết diện, hỡnh dạng, chiều dày thành vật đỳc. Đối với sản phẩm RV125, giỏ trị này được chọn là 195ữ205 kg/cm2.
Phần này cú nhiệm vụ chớnh là ngăn cho piston khụng va chạm trực tiếp với gự đạo ở khuụn động. Theo tài liệu đi kốm mỏy [10] thỡ giỏ trị này nờn để trong khoảng từ 20ữ35 mm. Bằng cỏch khỏc, cú thể chọn chiều dày này lớn hơn hoặc bằng ẳ đường kớnh piston. Đối với sản phẩm RV125-2 giỏ trị này lấy là 25. - Thiết lập chế độ vào ra tương đối của ruột đối với khuụn
Do kết cấu thiết kế của khuụn là ruột vào trước khi khuụn khộp lại và ruột rỳt ra sau khi khuụn mở ra, vỡ vậy chỳng ta phải thiết lập thụng số này vào mỏy để chạy mỏy ở chế độ tự động:
Bước 36: chọn chỉ số 1 (tức là ruột đi vào trước khi khuụn đúng) Bước 37: chọn chỉ số 2 (ruột đi ra trước khi đẩy sản phẩm ra)
- Thiết lập chếđộ tự động hoàn toàn: Chế độ tự động chạy lại một chu kỳ sản xuất mới sau khi kết thỳc chu trỡnh sản xuất cũ, bước 42: chọn chỉ số 1 (lặp lại)
- Cỏc thụng số điều khiển cỏnh tay rụ bốt làm mỏt (bước 73ữ80):
Bước 73: Thời gian thổi khớ trước khi cỏnh tay mỏy đi xuống (1s). Chỳng ta nờn chọn khoảng 10 để khớ thổi sạch cỏc chất bẩn đúng cắn ở trong cỏc vũi đồng.
Bước 74: Thời gian thổi khớ vào cả 2 khuụn trước khi xịt hỗn hợp sơn tỏch khuụn (1,5s). Nú cú chức năng thổi bay cỏc ba via nhụm bị dắt trong cỏc hốc khuụn. Chọn chỉ số 15.
Bước 75: Thời gian thổi khớ vào cả 2 khuụn sau khi xịt hỗn hợp sơn tỏch khuụn (4s). Nú cú chức năng thổi khụ cỏc bề mặt khuụn. Chọn khoảng 40.
Bước 76: Thời gian xịt hỗn hợp sơn tỏch khuụn (10s) vào bề mặt khuụn động. Chọn chỉ số 100.
Bước 77: Thời gian xịt hỗn hợp sơn tỏch khuụn (7s) vào bề mặt khuụn tĩnh. Chọn chỉ số 70.
Bước 78: Thời gian thổi khớ vào cả 2 khuụn trong khi cỏnh tay mỏy đi lờn hoặc đi xuống theo chếđộ được thiết lập ở bước 79 (1,5s) . Nú cú chức năng thổi bay cỏc hạt nước dớnh ở phớa trờn bề mặt khuụn do bắn tộ trong quỏ trỡnh xịt khuụn tạo ra. Chọn chỉ số 15
Bước 79: Xỏc định chế độ thổi khớ cho bước 78. Ba vị trớ làm việc của mỏy là 0: Thổi khớ trong quỏ trỡnh cỏnh tay mỏy lờn và xuống; 1: Thổi khớ trong quỏ trỡnh cỏnh tay mỏy lờn; 2: Thổi khớ trong quỏ trớnh cỏnh tay mỏy xuống. Chọn chỉ số 1
Bước 80: chọn chỉ số 0. Bộ khuụn 125-2 chỉ cú 1 ruột nờn mặc định là ruột 1. Lực đẩy ruột vào ra là 122 (kg/cm2), đường kớnh chốt đẩy khuụn là 20 mm, nờn đặt giỏ trị này vơi chỉ số 10 là thớch hợp.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});