III. Một số lũ nung clinke xi măng khỏc
2. Lũ quay dài phương phỏp ướt.
Phương phỏp ướt sản xuất clinker xi măng là phương phỏp cú những cụng đoạn phải dựng nước (nghiền,trộn); hỗn hợp nguyờn liệu sau gia cụng cú dạng bựn. Đỏ vụi sau khi khai thỏc từ quặng về được đập nhỏ đến kớch thước nhất định sau đú đem nghiền cựng đất sột (cũng đó được gia cụng đập sơ bộ) và phụ gia khỏc trong mỏy nghiền bi,trong quỏ trỡnh nghiền cho thờm nước để hỗn hợp nguyờn liệu sau nghiền đạt độ ẩm 30ữ40%,hỗn hợp sau nghiền cú kớch thước hạt 80m đạt 80%. Hỗn hợp này được điều chỉnh và đồng nhất thành phần hoỏ trong cỏc bể,ngoài ra bể đồng nhất cũn cú tỏc dụng dự trữ nguyờn liệu trước khi đưa vào lũ nung và trong trường hợp cỏc mỏy đập bị hỏng.Trong phương phỏp ướt sản xuất clinker xi măng hỗn hợp nguờn liệu đầu vào thiết bị lũ nung là dạng bựn và đầu ra là bỏn sản phẩm viờn clinker xi măng.
Lũ quay với vỏ thộp hỡnh trụ trũn, trục lũ được đặt nghiờng từ 3,5 - 4% so với phương nằm ngang. Lũ quay dài phương phỏp ướt cú tỷ lệ chiều dài/đường kớnh (L/D) khoảng từ 30/1 đến 38/1. Tuỳ theo hàm lượng nước trong bựn phối liệu và thành phần hoỏ học của bựn phối liệu mà suất tiờu hao nhiệt nằm trong khoảng 1300-1650 Kcal/kg clinker. Nhiệt độ của khớ thải của cỏc lũ quay dài phương phỏp ướt vào khoảng từ 150-230oC. Nồng độ bụi trong khớ thải vào khoảng 15 gam/Nm3. Tổn thất ỏp suất trong lũ vào khoảng 150 – 180mmH2O. Hệ thống trao đổi nhiệt trong lũ phần lớn là cỏc vũng xớch trao đổi nhiệt được treo bờn trong lũ. Năng suất riờng của lũ dài phương phỏp ướt cú xớch trao đổi nhiệt vào khoảng 0,45 – 0,58 tấn/m3.ngày.
Để tăng năng suất, đồng thời giảm suất tiờu hao nhiệt của lũ, người tỡm cỏch giảm hàm lượng nước trong bựn phối liệu. Cú hai phương phỏp để làm giảm hàm lượng nước trong bựn phối liệu như sau:
- Phương phỏp hoỏ học: Bằng cỏch dựng hoỏ chất để pha loóng bựn phối liệu - Phương phỏp cơ học: Bằng cỏch khử nước trong bựn phối liệu trong cỏc phin lọc, ộp lọc để tạo thành bỏnh cú độ ẩm 18-20%.
Bằng cỏc phương phỏp khử nước cơ học trong bựn phối liệu cho phộp giảm được chiều dài của lũ quay phương phỏp ướt ngắn lại (phương phỏp bỏn khụ).
Kinh nghiệm thực tế đó chứng minh, cứ giảm được 1% độ ẩm của bựn phối liệu thỡ tăng được năng suất của lũ nung lờn 1,5%, đồng thời giảm được khoảng 1% tiờu hao nhiệt năng để nung luyện clinker.
Ưu điểm : Vật liệu chế biến thành hồ cú tớnh lưu động, cho nờn cỏc vật liệu hỗn hợp tốt, thành phần của vật liệu đều đặn, làm cho clinker nung thành chất lượng tốt ,dễ nghiền,độ đồng nhất của phối liệu cao,ớt bụi trong quỏ trỡnh gia cụng
Nhược điểm : tốn nhiờn liệu nung cũng như năng lượng để sấy và nghiền (1400ữ1700Kcal/kgCLK),kớch thước lũ nung và diện tớch xõy dựng lớn.