Muốn sản phẩm có chất lợng tốt , trớc tiên phải đảm bảo cho các quá trình công nghệ tiến hành bình thờng , hạn chế xảy ra những sự cố trong sản xuất . Muốn đạt đ- ợc mục đích đó phải tiến hành kiểm tra kỹ thuật thật tốt trong từng công đoạn của dây chuyền sản xuất .
Trong nhà máy , phòng KCS có nhiệm vụ làm thí nghiệm các chỉ tiêu về nguyên liệu , các bán thành phẩm và thành phẩm theo chu kỳ , đánh giá chất lợng sản phẩm của các công đoạn nhằm phát hiện kịp thời những sai sót để có biện pháp kỹ thuật xử lý .
Tại phân xởng sản xuất , cán bộ kỹ thuật , công nhân có trách nhiệm kiểm tra kiểm tra sản phẩm trên công đoạn của mình sản xuất và bàn giao cụ thể cho các công đoạn sau kiểm tra lại .
10.1. Kiểm tra sợi :
+ Kiểm tra trọng lợng sợi nhập về .
+ Kiểm tra chất lợng sợi , các chỉ tiêu nh chi số , độ bền , độ săn , độ đều , độ ẩm , độ kéo giãn ...
+ Kiểm tra các dạng lỗi ngoại quan nh lỗi quấn không đúng quy cách , lỗi bẩn ...
10.2. Kiểm tra công đoạn mắc sợi :
+ Kiểm tra chi số sợi , tổng số sợi trên thùng mắc .
+ Kiểm tra bộ phận điều tiết sức căng , bộ phận hãm máy ...
+ Kiểm tra chiều dài sợi qua đồng hồ đo trên máy , kiểm tra lỗi thùng mắc .
10.3. Kiểm tra công đoạn hồ sợi :
+ Kiểm tra công thức pha chế hồ , nấu hồ .
+ Kiểm tra nồng độ hồ ngay tại thùng nấu hồ và khi đã đợc bơm ra ngoài máng hồ .
+ Kiểm tra độ kéo giãn của sợi dọc trên máy hồ .
+ Kiểm tra phẩm chất sợi trớc và sau khi hồ , độ bền sợi theo từng thùng sợi và theo từng loạt thùng mắc .
10.4. Kiểm tra công đoạn luồn sợi :
+ Kiểm tra tình trạng và chất lợng go , khổ , lamen cùng các phơng tiện bảo quản .
+ Kiểm tra công thức xâu go theo thiết kế .
+ Theo dõi chất lợng xâu go và độ dài sợi cắt đi khi luồn go thủ công và nối sợi.
10.5. Kiểm tra công đoạn dệt :
+ Kiểm tra tình trạng làm việc của máy . + Kiểm tra các thông số máy đã hiệu chỉnh .
+ Kiểm tra mật độ sợi dọc , mật độ sợi ngang trên vải . + Kiểm tra khổ mắc và khổ vải trên máy .
+ Kiểm tra , theo dõi chất lợng thùng dệt : tình trạng trùng , chéo sợi , mất mối , non hồ ...
10.6. Kiểm tra công đoạn kiểm tra đo - gấp vải :
+ Kiểm tra các dạng lỗi ngoại quan của vải .
+ Kiểm tra chiều dài đo gấp , ghi chiều dài vải , năng suất của từng công nhân theo từng máy .
+ Kiểm tra chất lợng vải (tiến hành ở phòng thí nhgiệm ) . + Phân cấp lô sản phẩm của công nhân kiểm tra vải . + Kiểm tra đóng kiện vải và dán nhãn hiệu vải .
10.7. Kiểm tra vật liệu phụ :
+ Kiểm tra chất lợng của các vật liệu phụ khi nhận về và công tác bảo quản . + Theo từng thời gian quy định phải lập báo cáo về kết quả thí nhgiệm .
Để hạn chế tối đa các sự cố xảy ra trong sản xuất và bảo vệ sức khoẻ cho ngời lao động , trong thiết kế dây chuyền công nghệ phải phân tích những yếu tố , các biện pháp an toàn lao động trong nhà máy . (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Xây dựng hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo đảm bảo không khí trong lành và nhiệt độ ẩm theo yêu cầu công nghệ và cho ngời lao động .
+Đảm bảo đủ độ sáng ở khu vực làm việc theo yêu cầu công nghệ .
+ Đảm bảo cơ sở trạm y tế cần thiết , các nhà vệ sinh , nhà tắm , phòng thay quần áo , phòng hút thuốc , phòng công nhân ngồi chờ trớc lúc nhận ca .
+ Nhà xởng phải xây dựng bằng vật liệu cách âm , cách nhiệt tốt .
+ Các máy móc thiết bị có các bộ phận dễ xảy ra tai nạn lao động phải có bộ phận che chắn . Các ống dẫn hơi nóng phải có lớp bảo ôn cẩn thận . Cầu thang , bục đứng ở các gian cấp nhiệt , nấu hồ phải có lan can che chắn .
+ Lối đi lại giữa các máy phải có kích thớc phù hợp để đảm bảo an toàn cho công nhân thao tác .
+ Các gian hồ , buồng cấp nhiệt , nơi nấu hồ phải có tờng ngăn cách với các gian máy sản xuất xung quanh .
+ Phải có đầy đủ các thiết bị , trang phục đảm bảo an toàn cho công nhân , máy móc và phòng cháy chữa cháy .