II. Thực trạng tổ chức công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty may Thăng Long
4. Công tác tính giáthành sản phẩm của Công ty mayThăng Long
Long
4.1- Đối t ợng tính giá thành và cách tính giá thành
Xuất phát từ đặc điểm sản xuất, đặc điểm qui trình công nghệ phức tạp kiểu chế biến liên tục, sản phẩm may mặc của Công ty lại đợc thừa nhận theo từng mã hàng nên kế toán Công ty xác định đối tợng tính giá thành là từng mã hàng (nhóm sản phẩm cùng loại) đã hoàn thành ở cuối qui trình sản xuất. Trên thực tế, mỗi mã hàng : áo sơ mi, quần Ka ki, quần bò bao gồm… nhiều kích cỡ khác nhau song do đặc điểm sản xuất gia công cũng nh sản xuất mua đứt bán đoạn ít khi hoặc không phân biệt sự khác nhau về đơn gía gia công hay đơn giá bán giữa các kích cỡ khác nhau nên việc xác định đối tợng tính giá thành là hoàn toàn hợp lý.
Do tính chất của sản phẩm may mặc nên đơn vị tính giá thành là chiếc, bộ, cái.
Căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất loại hình sản xuất là sản xuất hàng gia công chiếm tỷ trọng lón từ 80% - 90%, căn cứ vào chu kỳ sản xuất sản phẩm và điều kiện cụ thể của công ty, kỳ tính giá thành đợc xác định vào thời điểm cuối mỗi quý.
4.2 - Công tác kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang Sản phẩm dở ở Công ty bao gồm :
+ Dới dạng nguyên liệu (cha cắt hoặc cắt cha đồng bộ). + Dới dạng bán thành phẩm cắt (cha may xong).
+ Dới dạng bán thành phẩm may (cha là). + Dới dạng bán thành phẩm là (cha đóng hòm).
Công ty áp dụng kỳ tính giá theo quý nên đủ thời gian cho đơn đặt hàng hoàn thành. Nếu đơn đặt hàng kéo dài sang kỳ tính giá thành sau thì kế toán Công ty vẫn tiến hành tính giá thành với số sản phẩm hoàn thành trong kỳ của đơn đặt hàng đó. Mặt khác , Công ty thực hiện chế độ khoán quỹ lơng khi có sản phẩm hoàn thành nhập kho đạt tiêu chuẩn (qua KSC) mới đợc tính và thanh toán lơng. khuyến khích công nhân nỗ lực sản xuất nhằm tạo ra số sản phẩm lớn nhất hoàn thành toàn bộ. Chính vì thế, sản phẩm dở dang cuối kỳ rất ít, Công ty thờng chỉ tính giá trị sản phẩm dở khi tồn toàn bộ hoặc với số lợng lớn và thờng trong giá trị sản phẩm dở bao
gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Bán thành phẩm kỳ trớc chuyển sang kỳ sau chỉ tính phần giá trị nguyên vật liệu đã đợc hạch toán chi tiết đến từng mã hàng còn phần chi phí chế biến phát sinh trong kỳ đợc tính hết cho sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
4.2 - Ph ơng pháp tính giá thành sản phẩm tại Công ty may Thăng Long :
Xuất phát từ việc xác định đối tợng, kế toán tập hợp chi phí là toàn bộ qui trình công nghệ sản xuất, đối tợng tính giá thành là từng mã hàng, cuối quý kế toán căn cứ vào kết quả tập hợp chi phí sản xuất và các tài liệu có liên quan để tính ra tổng giá thành và tính giá thành đơn vị của từng mã hàng theo phơng pháp hệ số.
* Hệ số tính giá thành :
Công ty may Thăng Long đã sử dụng ngay đơn giá gia công sản phẩm , tức là số tiền công mà Công ty nhận đợc về việc sản xuất, gia công sản phẩm của mã hàng đó để làm hệ số tính giá thành .
Chẳng hạn đơn giá gia công của một sản phẩm thuộc mã hàng 028 là 0,53 USD, của mã hàng UJ 340 là 0,72 USD . Thì hệ số tính giá thành… của các mã hàng đó lần lợt là 0,52 ; 0,72 Đối với sản phẩm mua đứt bán… đoạn thì hệ số tính giá thành là hệ số phân bổ lơng cho công nhân sản xuất. Hệ số phân bổ lơng đợc xác định căn cứ vào thời gian chế tạo sản phẩm. Nh vậy mã hàng 3520 do Công ty sản xuất thuộc loại hình mua đứt bán đoạn có hệ số tính giá thành là 0,99.
* Trình tự tính giá thành :
Căn cứ vào sản lợng thực tế hoàn thành trong quý của từng mã hàng (QA, QĐ ) và hệ số tính giá thành qui … ớc cho từng mã hàng đó (HA, HB) để tính ra sản lợng qui đổi của từng mã hàng.
Sản lợng qui đổi của mã hàng A = QA x HA. Sản lợng qui đổi của mã hàng B = QĐ x HĐ.
Tổng khối lợng sản phẩm đã hoàn thành đã qui đổi đợc tính nh sau : QH = (QA x HA) + (QĐ x HĐ) + …….
Sau đó xác định hệ số phân bổ chi phí của từng mã hàng theo công thức sau:
Hệ số phân bổ = --- CP mã hàng A Tổng sản lợng quy đổi
QA x HA HA = ---
QH
- Căn cứ vào tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng sản xuất trong kỳ đã tập hợp đợc, xác định tổng giá thành thực tế của từng mặt hàng.
ZA = C x HA (C là tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng). Giá thành đơn vị từng mã hàng :
ZA
ZA = --- QA
Tại Công ty may Thăng Long việc quản lý yếu tố nguyên vật liệu đợc tổ chức khá chặt chẽ. Công ty đã xây dựng cho mình một hệ thống báo cáo , bảng biểu , bảng kê chi tiết từ dới các xí nghiệp thành viên cho đến phòng kế toán nên đã theo dõi sát sao nguyên vật liệu từ khi đa vào sản xuất cho đến khi sản phẩm hoàn thành nhập kho, nhất là về mặt hiện vật, nhờ đó khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đợc tập hợp trực tiếp cho từng loại mã hàng, tạo thuận lợi cho việc tính giá thành sản phẩm. Phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến số thành phẩm tập hợp đợc sẽ kết chuyển trực tiếp vào giá thành, còn các khoản khác nh : Chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung phải đợc tính toán phân bổ cụ thể theo sản lợng qui đổi của phơng pháp hệ số.
Ví dụ : Trong quý IV năm 2002 Công ty sản xuất nhiều mặt hàng, trong đó có mã hàng 028 (hàng gia công) và mã 3520 (hàng mua đứt bán đoạn) ta thấy sản lợng thực tế hoàn thành của mã hàng 028 là 18.300 sản phẩm, của mã 3520 là 5755 sản phẩm nên sản lợng qui đổi của mã hàng 028 là : 18.300 x 0,53 = 9.699
Sản lợng qui đổi của mã 3520 là 5.755 x 0,99 = 5.697,45
Tổng sản lợng qui đổi của tất cả các mã hàng trong quý IV là 683.058,85 sản phẩm.
Chi phí sản xuất đã tập hợp đợc trong toàn Công ty thuộc quý IV/2002 bao gồm
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 28.002.439.973 đ Trong đó :
+ Chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp 25.731.354.969 đ
+ Chi phí nguyên vật liệu phụ 1.756.820.546 đ
+ Chi phí bao bì 514.264.458 đ
- Chi phí nhân công trực tiếp 4.725.793.613 đ
+ Tiền lơng của công nhân trực tiếp SX 4.315.614.208 đ
+ Khoản trích theo lơng 410.179.345đ -Chi
phí sản xuất chung 2.878.230.864 đ
+ Tiền lơng nhân viên xí nghiệp 631.391.907 đ
+ BHXH, BHYT, KPCĐ 26.124.603
đ
+ Chi phí vật liệu xí nghiệp 514.513.076 đ
+ Chi phí công cụ dụng cụ 114.340.610 đ
Chi phí khấu hao TSCĐ 1.226.823.673 đ
+ Chi phí dịch vụ mua ngoài 129.024.263 đ
+ Chi phí khác 263.012.732 đ
Tổng chi phí tính vào giá thành (hay tổng giá thành) = 35.788.501.255 đ Nh vậy căn cứ vào báo cáo tổng hợp hàng hoá và tổng chi phí sản xuất toàn Công ty đã tập hợp đợc ở bảng kê số 4 bộ phận kế toán chi phí và giá thành tiến hành tính tổng giá thành và giá thành đơn vị của từng mã hàng theo phơng pháp hệ số nh sau :
Căn cứ vào báo cáo tổng hợp vật liệu chính, báo cáo tổng hợp chi phí vật liệu phụ , báo cáo tổng hợp đai, nẹp , hòm…
+ Mã 028 : Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 40.534.860 đ Trong đó : Chi phí nguyên vật liệu chính 29.916.481 đ Chi phí nguyên vật liệu phụ 10.618.379 đ + Mã 3520 : Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 258.198.136 đ
Trong đó : Chi phí nguyên vật liệu chính 218.086.967 đ Chi phí nguyên vật liệu phụ 35.585.353 đ Chi phí bao bì 4.525.816đ - Khoản mục chi phí nhân công trực tiếp :
Trong đó :
+ Chi phí tiền lơng của công nhân sản xuất trong giá thành : Mã 028 = 4.315.614.268 x 9.699 = 61.278.970
683.058,85
+ Chi phí về các khoản trích theo lơng của công nhân trực tiếp sản xuất
Mã 028 = 410.179.345 x 9.699 = 5.824.285 683.058,85
Mã 3520 = 410.179.345 x 5.697,45 = 3.421.340 683.058,85
- Khoản mục chi phí sản xuất chung :
+ Chi phí KHTSCĐ dùng trong SX của XN tính trong giá thành : Mã 028 = 1.226.823.673 x 9.699 = 17.420.114
683.058,85
Mã 35402 = 1.226.823.673 x 5.697,45 = 10.233.037 683.058,85
+ Chi phí khác thuộc chi phí sản xuất chung trong giá thành : Mã 028 = 1.651.407.191 x 9.699 = 23.448.929
Mã 3520 = 1.651.407.191 x 5.697,45 = 13.774.523 683.058,85
Tổng cộng giá thành theo các khoản mục đã tính ở trên sẽ đợc tổng giá thành thực tế và giá thành đơn vị của sản phẩm. Kết quả tính toán thể