I. Đặc điểm chung của côngty lơng thực cấp I Lơng Yên với quá trình hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.
2.Đặc điểm tổ chức sản xuất của côngty lơng thực cấp I Lơng Yên.
2.1. Đặc điểm qui trình công nghệ SXSP và tổ chức sản xuất ảnh hởng đến kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.
Quy trình công nghệ sản xuất có ảnh hởng trực tiếp đến việc tổ chức sản xuất và tổ chức quản lý của công ty, là một trong những căn cứ quan trọng để xác định đối tợng tập hợp chi phí và đối tợng tính giá thành sản phẩm. Vì vậy một trong những công việc cần thiết của kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm là phải tìm hiểu kỹ qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm.
Sơ đồ 18 : Quy trình công nghệ sản xuất của công ty lơng thực cấp I Lơng Yên.
B
ớc 1 : Pha nớc dịch, trộn bột.
Giai đoạn này nguyên vật liệu bao gồm: muối hạt, đờng hoa mai, mì chính, màu thực phẩm, tất cả các nguyên liệu này đợc một nhân viên kĩ thuật pha trong
thùng có dung tích 1 m 3 và có đờng ống dẫn lên máy trộn (nhân viên kĩ thuật này
kiêm vai trò kiểm tra chất lợng sản phẩm từ lúc pha nớc dịch, sản phẩm trên từng công đoạn sản xuất cho đến khi sản phẩm đợc đóng gói). Mỗi mẻ trộn có khối lợng bột là 150 kg và 3 lít nớc dịch. Giai đoạn này do 2 công nhân điều khiển máy trộn, đảo bột trong thời gian 3 phút rồi phun nớc dịch và tiếp tục đảo trong 4 phút. Sau khi hoàn tất giai đoạn này trong khoảng thời gian 7 phút, máy trộn sẽ chuyển nguyên liệu sang bộ phận cán sợi, hấp.
B
ớc 2 : Cán sợi và hấp.
Giai đoạn này máy móc thiết bị gồm : máy cán thô, máy cán tinh, cắt sợi và lồng hấp dài 20 m với áp suất hơi quy định là 3 kg. Giai đoạn này có một công nhân có vai trò đảm bảo cho máy cán hoạt động bình thờng, đáp ứng đúng yêu cầu chất l- ợng sản phẩm của giai đoạn này nh: độ dày của sợi mì là 1 m m, áp suất hơi của lồng hấp luôn ở mức đảm bảo cho mì chín đều.
B
ớc 3 : Giai đoạn chén.
Mì sau khi qua lồng hấp đợc máy cắt cắt mỗi nhát đợc 3 vắt mì, mỗi vắt mì nặng 0,12 kg. Những vắt mì này đợc chạy qua nớc dịch một lần nữa cho ngấm đều, sau đó đợc chuyển sang những khuôn chén. Giai đoạn này có 5 công nhân và yêu cầu kĩ thuật đòi hỏi ngời công nhân phải sửa bánh mì cho đẹp, ngay ngắn trong khuôn chén để tạo điều kiện cho mì khi sang giai đoạn chiên sẽ vuông vắn, vàng đều.
B
ớc 4 : Giai đoạn chiên.
Pha nước dịch trộn bột Cán sợi, hấp Chén Chiên Đóng gói
Thiết bị chính là chảo chiên dài 15 m và lồng quạt có tác dụng làm nguội sản phẩm. Giai đoạn này có 1 công nhân đứng trông lò nhằm đảm bảo mì đợc đa vào
chiên bằng dầu Shortening với nhiệt độ ở mức tiêu chuẩn 120 o C. Yêu cầu sản phẩm
ở giai đoạn này phải có màu vàng đều, không bị đốm trắng hoặc bị cháy. Sau khi chiên, mì đợc đa qua lồng quạt làm nguội trớc khi đợc đóng gói.
B
ớc 5 : Giai đoạn đóng gói và nhập kho thành phẩm.
Do đặc điểm sản phẩm tiêu thụ đợc đóng gói với khối lợng 1 kg / túi nên thao tác này hoàn toàn do 3 công nhân đảm nhận. Sản phẩm sản xuất ra sau khi nhân viên kĩ thuật đã kiểm tra đạt yêu cầu và phân loại sản phẩm đạt tiêu chuẩn chuyển sang nhóm cân theo định lợng gồm có 1 công nhân xếp mì theo định lợng 1 kg/ túi; 1 công nhân có nhiệm vụ bỏ gia vị theo định lợng vào các túi mì (15 gói / túi); sau đó chuyển cho 1 công nhân khác xếp mì vào các túi to (10 kg/ túi + phiếu KCS). và xếp thành hàng để nhập kho thành phẩm. Đối với mì gói 500 g và 700 g cũng tiến hành t- ơng tự.
Nh vậy, do đặc điểm của sản phẩm là sản phẩm lơng thực chế biến nên đòi hỏi quá trình sản xuất phải mang tính liên tục để đảm bảo chất lợng sản phẩm. Nếu trong quá trình sản xuất dây truyền bị ngừng sản xuất do bất kì nguyên nhân nào sẽ làm cho sản phẩm bị hỏng hoàn toàn và do đó cũng không thể có sản phẩm làm dở.Một yêu cầu quan trọng nữa là phải đảm bảo vệ sinh công nghiệp tốt cho sản phẩm theo chế độ của nhà nớc quy định nh:
- Trớc khi vào phân xởng toàn bộ công nhân phải mặc quần áo bảo hộ lao động.
- Hàng năm công ty tổ chức khám sức khoẻ cho công nhân 1 lần nhằm đảm bảo không có bệnh truyền nhiễm trong công nhân sản xuất chế biến.
Đối với mỗi loại sản phẩm, quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm đó chính là biểu hiện về mặt kỹ thuật của nó. Mặt khác đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất là căn cứ quan trọng để xác định đối tợng tập hợp chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm. Từ đó, kế toán xác định phơng pháp tập hợp chi phí và phơng pháp tính giá
thành phù hợp. Bởi vậy mà nó chi phối đến việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành của công ty.
ở công ty lơng thực cấp I Lơng Yên có quy trình công nghệ giản đơn tức là
toàn bộ quy trình sản xuất chỉ có một quy trình công nghệ duy nhất, khép kín từ khi sản xuất đến khi tạo ra sản phẩm. Vì vậy, công ty đã xác định tập hợp chi phí sản xuất theo từng loại sản phẩm sản xuất trong kì.
Đặc điểm kinh tế kỹ thuật và tổ chức sản xuất cũng chi phối đến việc tính giá thành sản phẩm. Tức là tính giá thành sản phẩm theo từng loại sản phẩm sản xuất hoàn thành nhập kho trong kỳ hạch toán cho phù hợp với yêu cầu đặt ra của kế toán là phải xác định đối tợng tính giá thành đúng đắn và lựa chọn phơng pháp tính giá thành nhằm đảm bảo cho chi phí đợc tính đúng, tính đủ cho giá thành sản phẩm. Trên cơ sở đó tính toán hiệu quả kinh doanh kịp thời phục vụ cho yêu cầu quản lý. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2.2. Đặc điểm tổ chức sản xuất tại công ty lơng thực cấp I Lơng Yên.
Công ty lơng thực cấp I Lơng Yên là một đơn vị sản xuất sản phẩm lơng thực chế biến, căn cứ vào đặc điểm quy trình công nghệ và sản xuất sản phẩm cho phép công ty tổ chức sản xuất theo phân xởng.
- Phân xởng chính: Phân xởng này đợc chia làm 5 tổ với nhiệm vụ sản xuất mì ăn liền.
- Phân xởng phụ: Phân xởng này đợc chia làm 3 tổ với nhiệm vụ sản xuất bộ gia vị và đóng gói sản phẩm.
Để khuyến khích sản xuất, tăng năng suất lao động và đảm bảo sự đồng bộ ăn khớp giữa các phân xởng, công ty đã thực hiện khoán sản phẩm đến sản phẩm hoàn thành. Có nghĩa là việc thanh toán lơng cho công nhân phụ thuộc vào thành phẩm ở khâu cuối. Điều đó có tác động tích cực trong công tác tổ chức sản xuất, việc điều động sản xuất phải đồng bộ từ khâu đầu đến khâu cuối của quy trình sản xuất, đảm bảo sự nhịp nhàng giữa 2 phân xởng.