642 Chi phí nhân viên quản lý công
2.3.3.Phơng pháp tính giá thành sản phẩ mở Công ty may Thăng Long.
Xuất phát từ việc xác định đối tợng kế toán tập hợp chi phí là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất, đối tợng tính giá thành là từng mã hàng, cuối quý kế toán căn cứ vào kết quả tập hợp chi phí sản xuất và các tài liệu có liên quan để tính ra tổnggiá thành (Z) cá tính giá thành đơn vị (Z) của từng mã hàng theo ph- ơng pháp hệ số.
* Hệ số tính giá thành:
Công ty may Thăng Long đã sử dụng ngay đơn giá gia công sản phẩm (tức số tiền công mà Công ty nhận đợc về việc sản xuất, gia công sản phẩm) của mã hàng đó để làm hệ số tính giá thành. Chẳng hạn, đơn giá gia công một sản phẩm thuộc mã hàng 028 là 0,53 USD, của mã hàng UJ340 là 0,72 USD, của mã AT 01là 1,27 USD... thì hệ số tính giá thành của các mã hàng đó lần lợt là: 0,52: 0,72; 1,27... đối với sản phẩm mua đứt bán đoạn thì hệ số tính giá thành là hệ số phân bổ lơng cho công nhân sản xuất. Hệ số phân bổ lơng đợc xác định căn cứ vào thời gian chế tạo cp. Nh vậy, mã hàng 3520 do Công ty sản xuất thuộc loại hình mua đứt bán đoạn có hệ số tính giá thành là 0.99.
* Trình tự tính giá thành.
- Căn cứ vào sản lợng thực tế hoàn thành trong quý của từng mã hàng (QA, QB...) và hệ số tính giá thành quy ớc cho từng mã hàng đó (hA, hB...) để tính ra sản lợng quy đổi của từng mã hàng.
Sản lợng quy đổi của mã hàng A = AA * hB Sản lợng quy đổi của mã hàng B = QB * hB
Tổng khối lợng sản phẩm chuẩn đã hoàn thành đã quy đổi đợc tính nh sau:
QH = (QA * hA ) + (QB * hB ) +...
- Sau đó, xác định hệ số phân bổ chi phí của từng mã hàng theo công thức.
Hệ số phân bổ chi phí mã hàng A = HA =
- Căn cứ vào tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng sản xuất trong kỳ đã tập hợp đợc, xác định tổng giá thành thực tế của từng mặt hàng.
ZA = C * HA
Trong đó: C: Tổng chi phí sản xuất của tất cả các mã hàng. - Giá thành đơn vị của từng mã hàng:
ZA =
Tại Công ty may Thăng Long, việc quản lý yếu tố nguyên vật liệu trực tiếp đợc tổ chức khá chặt chẽ. Công ty đã xây dựng cho mình một hệ thống báo cáo, bảng biểu, bảng kê chi tiết từ dới các xí nghiệp thành viên cho đến phòng kế toán nên đã theo dõi sát sao nguyên vạat liệu từ khi đa vào sản xuất cho đến khi sản phẩm hoàn thành nhập kho, nhất là về mặt hiện vật. Nhờ đó, khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đợc tập hợp chính xác cho từng mã hàng, tạo thuận lợi tính giá thành sản phẩm. Phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến số thành phẩm tập hợp đợc sẽ kết chuyển trực tiếp vào giá thành, còn các khoản khác (chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung) phải tính toán, phân bổ theo sản lợng quy đổi của từng phơng pháp hệ số.
Ví dụ: trong quý IV/2001 Công ty sản xuất nhiệt mặt hàng trong đó có mã hàng 028 (hàng gia công) và mã 3520 (hàng mua đứt bán đoạn). Căn cứ vào "báo cáo tổng hợp hàng hoá", ta thấy sản lợng thực tế hoàn thành của mã hàng 028 là 18.300 sản phẩm, của mã 3520 là 5.755 sản phẩm nên:
Sản lợng quy đổi của mã 028 là: 18.300 * 0,53 = 9.699 Sản lợng quy đổi của mã 3520 là: 5.755 * 0,99 = 5.697,45
Tổng sản lợng quy đổi của tất cả các mã hàng trong quý IV/2001 là: 683.058,85 sản phẩm.
Chi phí sản xuất đã tập hợp đợc trong toàn Công ty trong quý IV/2001 bao gồm:
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 27.992.439.964đ Trong đó
(= 625.536.447 + 25.602.204.938 - 496.416)
+ Chi phí vật liệu phụ trực tiếp : 1.756.820.546đ (= 58.536.086 + 1.698.284.460)
+ Chi phí bao bì : 514.264.458đ
- Chi phí gia công : 182.036.805đ
(Chi phí này ta tập hợp chi tiết cho từng mã hàng ngay từ đầu, nên không phải phân bổ mà tập hợp trực tiếp vào giá thành sản phẩm hoàn thành).
- Chi phí nhân công trực tiếp : 4.725.793.613đ Trong đó
+ Tiền lơng của công nhân trực tiếp sản xuất: 4.315.614.268đ + Khoản trích theo lơng (BHXH, BHYT, CPCĐ): 410.179.345đ - Chi phí sản xuất chung : 2.878.230.864đ Trong đó
+ Tiền lơng nhân viên xí nghiệp : 631.391.907đ
+ BHXH, BHYT, KPCĐ : 26.124.603đ
+ Chi phí vật liệu xí nghiệp : 514.513.076đ + Chi phí công cụ dụng cụ xí nghiệp : 114.340.610đ + Chi phí khấu hao TSCĐ xí nghiệp : 1.226.823.673đ + Chi phí dịch vụ mua ngoài : 129.024.263đ
+ Chi phí khác : 236.012.732đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tổng chi phí tính vào giá thành (hay tổng giá thành) 35.788.501.255đ Nh vậy, căn cứ vào "báo cáo tổng hợp hàng hoá" (biểu số 3) và tổng chi phí sản xuất toàn Công ty đã tập hợp đợc bảng kê số 4 (biểu số 8), bộ phận kế toán chi phí và giá thành tiến hành tính tổng giá thành và giá thành đơn vị từng mã hàng theo phơng pháp hệ số nh sau, chi tiết theo từng khoản mục tính giá thành, cụ thể:
Căn cứ vào "báo cáo tổng hợp vật liệu chính", "báo cáo tổng hợp chi phí vật liệu phụ", "báo cáo tổng hợp đai, nẹp, hòm, hộp" ta có:
+ Mã hàng 028: Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 40.534.860đ Trong đó:
Chi phí nguyên vật liệu chính : 29.916.481đ Chi phí vật liệu phụ : 10.618.379đ
+ Mã 3520: Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp : 258.198.136đ Trong đó:
Chi phí nguyên vật liệu chính : 218.086.967đ
Cp vật liệu phụ : 35.585.353đ
Chi phí bao bì : 4.525.816đ
- Khoản mục chi phí nhân công trực tiếp: Trong đó:
+ Chi phí tiền lơng của công nhân sản xuất trong giá thành: Mã 028 = * 9.699 = 61.278.970đ
Mã 35020 = * 5.697,45 = 35.996.893đ
+ Chi phí về các trích theo lơng củacông nhân trực tiếp sản xuất: Mã 028 = * 9.699 = 5.824.285đ
Mã 35020 = * 5.697,45 = 3.421.340đ - Khoản mục chi phí sản xuất chung.
+ Chi phí khấu hao TSCĐ dùng trong sản xuất của xí nghiệp tính trong giá thành:
Mã 028 = * 9.699 = 17.420.114đ Mã 35020 = * 5.697,45 = 5.824.285đ
+ Chi phí khác thuộc chi phí sản xuất chung trong giá thành: Mã 028 = * 9.699 = 23.448.929đ