: Khoảng cách giữa hai đối tượng Hướng tạo đối tượng mới so
Chương 15: Lập trình gia công đĩa băng tải bằng MasterCam
tải bằng MasterCam
Khai báo máy phay 3 trục. Khai báo phôi liệu có đường kính Φ65mm, chiều dày 40mm.
Trong quá trình gia công sử dụng 1 loại dao phay ngón là dao
3 có đường kính 10mm, tốc độ cắt là 50mm/ph, tốc độ quay của
trục chính là 1500v/ph.
Do trong quá trình gia công phải lật lại phôi để gia công nên ta chia thành 2 quá trình:
Quá trình 1: phay mặt thứ nhất của chi tiết (Mặt A).
Quá trình 2: phay mặt còn lại của chi tiết (Mặt B).
Hình 6.4: Khai báo phôi để gia công chi tiết.
Lập trình gia công mặt A
Chọn bề mặt của phôi làm gốc phay mặt đầu của phôi xuống
2mm.
Hình 6.5: Đường chạy dao gia công mặt đầu của mặt A.
Chọn tiếp bề mặt sau khi khi phay mặt đầu làm chuẩn để phay
Hình 6.6: Đường chạy dao gia công trụ tròn Ф30mm.
Vẫn lấy mặt đầu đã được phay làm mặt chuẩn. Phay lỗ tròn
Φ12mm xuống 33mm, chọn kiểu phay Pocket để gia công lỗ tròn
Φ12mm.
Phay đĩa có đường kính Ф62mm, dày 4mm. Chọn kiểu phay là Contour. Lấy bề mặt sau khi đã phay Contour làm bề mặt phôi (bề
mặt có Z=-17mm).
Hình 6.8: Đường chạy dao gia công đĩa tròn Ф62mm.
Hình 6.9: Mặt A sau khi mô phỏng gia công.
Lập trình gia công mặt B
Giống như mặt A, đầu tiên chọn và phay mặt đầu của mặt B
xuống 2mm.
Tiếp theo lập trình phay Contour răng của đĩa băng tải xuống
14mm so với mặt đầu. Mỗi lần dao ăn xuống theo phương Z là
2mm.
Hình 6.10: Đường chạy dao gia công biên dạng răng.
Chọn phay Pocket đường tròn Φ22mm xuống 5mm so với mặt đầu. Ta được mặt B của đĩa băng tải.
Hình 6.11: Đường chạy dao gia công lỗ tròn Ф22mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 6.12: Mặt B sau khi đã được gia công.
Sau khi lập trình xong, tiến hành xuất File NC chương trình gia công.