Sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa và công cuộc đổi mới đất nước trong những năm vừa qua đã đem lại những thành tựu to lớn trong phát triển kinh tế, nâng cao đáng kể đời sống nhân dân. Sự phát triển của sản xuất kim loại trong những năm gần đây đã tạo nên những chuyển biến tích cực trong sự phát triển kinh tế xã hội của TP.HCM, các sản phẩm của ngành kim loại chiếm một tỉ trọng đáng kể trên thị trường trong và ngoài nước, đồng thời, góp phần quan trọng trong việc tận dụng phế thải kim loại trên phạm vi toàn quốc. Trong những năm tới, sản xuất sắt thép còn có nhiều triển vọng phát triển.
Theo niên giám thống kê của TP.HCM đến năm 2009 toàn thành phố có 79.916 doanh nghiệp đang hoạt đọng trên địa bàn, trong đó công nghiệp chế biến là 56.959 doanh nghiệp.
Ngành sản xuất lim loại bao gồm là 7930 doanh nghiệp, đến năm 2010 là 8.877 công ty thuộc ngành sản xuất kim loại năm 2009. Thống kê trong năm 2010 có 6 cơ sở sản xuất nhà nước, 12 cơ sở sản xuất tập thể, 1.763 cơ sở sản xuất tư nhân, 6.991 cơ sở sản xuất cá thể và 105 cơ sở có vốn đầu tư nước ngoài. Giá trị sản xuất công nghiệp năm 2010 đạt 45.444.936 triệu chiếm 7,2% tổng giá trị thực tế của ngành công nghiệp. Trong đó có 488 công ty sản xuất kim loại nằm trên địa bàn TP.HCM. [15]
Theo khảo sát tại các cơ sở sản xuất thì đa số các cơ sở sản xuất cá thể và cơ sở tư nhân nằm ngoài các KCN, KCX chưa xây dựng các hệ thống xử lý ô nhiễm trước khi xả ra môi trường do các thiết bị xử lý môi trường có giá thành cao, hoặc có xây dựng nhưng không thường xuyên vận hành do chi phí vận hành cao.
3.3 Mức độ đóng góp của ngành sản xuất kim loại trong nền kinh tế của TP.HCM
Ngày nay kim loại đã xuất hiện ngày càng nhiều trong các công trình xây dựng cầu đường, nhà cửa và dần thay thế các nguyên liệu xây dựng khác như đá và gỗ bởi
đặc tính vững chắc và dễ tạo hình. Hơn nữa, kim loại cũng là nguyên vật liệu chính cho các ngành công nghiệp khác như đóng tàu, phương tiện vận chuyển, xây dựng nhà máy và sản xuất máy móc thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất tạo ra sản phẩm phục vụ đời sống con người. Nhận biết được tầm quan trọng của ngành kim loại, nên TP.HCM đã dành nhiều chính sách ưu đãi để phát triển ngành kim loại. Bởi kim loại được coi là nguyên vật liệu cho các ngành công nghiệp khác. Hiện tại, TP.HCM vẫn coi ngành sản xuất kim loại là một trong những ngành công nghiệp quan trọng của nền kinh tế, Xây dựng ngành sản xuất kim loại đáp ứng tối đa nhu cầu về các sản phẩm của các ngành công nghiệp khác và tăng cường xuất khẩu. Chính phủ dành nhiều chính sách khuyến khích các thành phần kinh tế khác đầu tư vào ngành kim loại nhằm tận dụng tối đa nguồn vốn và nhân lực của ngành, thúc đẩy phát triển kinh tế, đảm bảo công ăn việc làm cho người lao động. Bên cạnh đó do đặc thù của ngành sản xuất kim loại gây ô nhiêm môi trường cao nên TP.HCM cũng đang tìm ra những giải pháp tốt nhất cho vấn đề môi trường nà không gây ảnh hưởng nhiều đến sự phát triển của nền kinh tế.
Năm 2010, GDP của TP.HCM tăng 11,8%. chỉ số giá tiêu dùng tăng 9,58%. So với chỉ tiêu đề ra là 10%, tốc độ tăng trưởng GDP của thành phố đã hoàn thành vượt mức, trong đó đang chú ý tốc độ tăng trưởng GDP quý IV lên tới 13%. Trong đó nhóm ngành cơ khí dẫn đầu về tốc độ tăng: sản phẩm kim loại tăng 21,9%.
Tổng sản phẩm sản xuất trong cả nước năm 2010 là 414.068 tỷ đồng, trong đó ngành công nghiệp chiếm 187.385 tỷ đồng. Tại TP.HCM ngành sản xuất năm 2010 chiếm 173.493,8 tỷ đồng và chỉ riêng ngành sản xuất công nghiệp chiếm 38.301,8 tỷ đồng. Chiếm 9,25% tổng giá trị cả nước năm 2010. ngành công nghiệp chế biến đạt 155.026 tỷ đồng, chiếm 37,4% cơ cấu tổng sản phẩm chế biến tại TP.HCM. Tốc độ phát triển của tổng sản phẩm tính từ năm 1994 đến 2010 tăng 110,9%.
Nhà nước cũng chú trọng đến vấn đề phát triển của ngành công nghiệp nói chung nên trong năm 2010 đã đầu tư 380 tỷ đồng cho mục đích phát triển ngành công nghiệp tại TP.HCM. Trong năm 2010 ngành công nghiệp tại TP.HCM đã thu hút được
147.814 nghìn USD. Đây là một số đầu tư lớn khi vừa trải qua cuộc khủng hoảng kinh tế năm 2009.
Bên cạnh những nguồn lợi đem lại thì các nhà máy chế biến kim loại (sắt, thép và kim loại màu) được xem là nguồn góp phần gây ô nhiễm quan trọng đứng thứ 2 sau ngành hóa chất. Các nhà máy sản xuất, định hình, xử lý, mạ và gia công cơ khí các loại kim loại, thậm chí cả ngành tái chế kim loại cũng được xếp vào nhóm 30 ngành có tải lượng ô nhiễm cao nhất cùng ngành công nghiệp giấy và bột giấy; sản phẩm gỗ và đồ nội thất [16].
3.4 Hiện trạng ngành công nghiệp sản xuất kim loại tại TP.HCM
Ngành sản xuất kim loại của TP.HCM, tuy có thể nói là vượt trội hẳn so với mặt bằng chung của cả nước và vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, nhưng chủ yếu vẫn là gia công ở những công đoạn tạo thành sản phẩm. Sản xuất kim loại cũng là một trong những ngành phát triển mạnh tại TP.HCM và giải quyết vấn đề việc làm cũng như đóng góp lớn vào sự phát triển kinh tế.
Bảng 3.2: sản lượng sản xuất kim loại của cả nước và TP.HCM, đơn vị (nghìn tấn) Vùng kinh
tế 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Cả nước 3403 3837 4012 - 5001 5252
TP.HCM 844 801 600,56 790,562 858,828 973,797
Nguồn: Niên giám thống kê cả nước và TP.HCM, 2010 [15]
Tuy nhiên, những biến đổi nhiều mặt trong đời sống xã hội và tăng trưởng kinh tế cũng nảy sinh nhiều vấn đề về môi trường thiên nhiên và môi trường sống của cộng đồng. Tốc độ công nghiệp hoá và đô thị hoá khá nhanh và sự gia tăng dân số gây áp lực ngày càng nặng nề đối với tài nguyên…Tại các thành phố lớn điển hình như TP.HCM hiện đang có hàng trăm cơ sở sản xuất công nghiệp đang gây ô nhiễm môi trường do
không có công trình và thiết bị xử lý chất thải. Theo khảo sát các vẫn tồn tại rất nhiều công ty sản xuất kim loại nằm ngoài KCN không có hệ thống xử lý nước thải và hệ thống xử lý khí thải phát sinh tại lò nung của công ty, hoặc có hệ thống xử lý nhưng chưa đạt…mà vấn đề ô nhiễm do sản xuất công nghiệp là rất nặng và khó khắc phục. Sự suy thoái về môi trường là vấn đề đã được cảnh báo và đã giành được sự quan tâm của ban quản lý môi trường. Hiện tại môi trường ở nhiều đô thị, khu công nghiệp và làng nghề ngày càng bị ô nhiễm bởi nước thải, khí thải và chất thải rắn và đặc biệt là ở TP.HCM. Tại thành phố hiện đã có quy hoạch KCN sản xuất tập trung để cải thiện tình trạng ô nhiễm của các ngành công nghiệp nặng như gang thép, xi-măng, khai khoáng, hóa chất sẽ có những ảnh hưởng không thể bỏ qua đối với môi trường. Theo khảo sát các nhà nhà máy sản xuất kim loại phân bố chủ yếu tại các KCN và vùng ven thành phố nơi không tập trung nhiều dân cư.
Ngoài các cơ sở sản xuất có vốn đầu tư nước ngoài và các công ty cổ phần nhà nước thì ở TP.HCM đa số là các công ty nhỏ với cơ sở hạ tầng yếu, lạc hậu, năng lực kỹ thuật yếu kém, công nghệ lạc hậu, thiết bị lỗi thời và sự thô sơ của quá trình sản xuất, đa số các công ty này không thực hiện đầy đủ các quy đinh đối với môi trường, gây ra vô số mối nguy hại đối với môi trường trong tương lai khi ngành sản xuất kim loại tiếp tục phát triển mà chưa có sự quản lý đầy đủ như hiện nay. Hiện tại thành phố đã có những chính sách hỗ trợ đầu tư cho những cơ sở sản xuất để đổi mới và nâng cao công nghệ sản xuất.
Theo quyết định 200/2004/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân Thành phố, đưa ra những ngành nghề không cấp mới giấy phép kinh doanh để hoạt động sản xuất và các ngành nghề phải di dời ra khỏi khu dân cư tập trung trong đó có bao gồm cả sản xuất kim loại chia theo các ngành: ngành tái chế, mua bán chất phế thải : giấy, nhựa, kim loại, dầu nhớt cặn. Ngành gia công cơ khí : rèn, đúc, cán kéo kim loại, dập, cắt, gò, hàn, sơn. Ngành in, tráng bao bì kim loại. Theo QĐ 64/2003ttg của chính phủ, hiện tại các cơ quan quản lý đang có chính sách thực hiện di dời các công ty có lò nung sắt thép
ra khỏi địa bàn thành phố và dời về các khu công nghiệp ở các tỉnh lân cận . Đây là cách giảm thiểu ô nhiễm ảnh hưởng đến khu dân cư trong chính sách phát triển của thành phố. Tính đến năm 2010 thành phố có 488 công ty sản xuất kim loại nhưng qua quá trình khảo sát 9 công ty thì có 4 công ty đã ngừng sản xuất và chỉ giải quyết những đơn hàng đã có để chuẩn bị di dời trong năm 2011-2012.
Bảng 3.3: các công ty qua khảo sát sẽ di dời trong năm 2011-2012
Tên công ty Địa chỉ Ngành nghề Nhiên liệu Công suất
Công ty TNHH Thép Tây
Nguyên
KCN Tân Tạo thép xây dựng
và thép ống Dầu
100.000 tấn/năm DNTN Mười
Hợi KCN Tân Bình Sản xuất gang Than đá 400 kg/ngày Nhà máy Thép
Nhà Bè
Đường Nguyễn
Văn Quỳ, Q7 Sản xuất thép Dầu
300.000 tấn/năm Nhà máy thép Tân Thuận P. Tân Thuận Đông, Q7 Cơ khí và luyện
kim Dầu FO 16.000 tấn/năm Khi khảo sát tại địa bàn quận 9 được biết UBND Quận 9 ra quyết định di dời và chính sách hỗ trợ di dời cho các cơ sở gây ô nhiễm trên địa bàn theo quyết định số 99/2005/QĐ-UBND của UBND TP, quy định một số chính sách tài chính cho việc di dời các cơ sở sản xuất gây ô nhiễm vào các khu công nghiệp tập trung và cụm công nghiệp, trong đó quyết định di dời tất cả các công ty có lò nung kim loại gây ô nhiễm ra khỏi Quận 9 và chuyển vào KCN hoặc ra khỏi thành phố.
Ngân sách đầu tư cho bảo vệ môi trường ở Việt Nam còn thấp (một số nước ASEAN đã đầu tư ngân sách cho bảo vệ môi trường là 1% GDP, còn ở Việt Nam mới chỉ đạt 0,1%). Các chương trình giáo dục cộng đồng về môi trường nói chung và môi trường nước nói riêng còn quá ít. Đội ngũ cán bộ quản lý môi trường nước còn thiếu về số lượng, yếu về chất lượng (Hiện nay ở Việt Nam trung bình có khoảng 3 cán bộ quản
lý môi trường/1 triệu dân, trong khi đó ở một số nước ASEAN trung bình là 70 người/1 triệu dân)... [16]
Việc Việt Nam gia nhập WTO, ký kết các hiệp định và công ước khu vực và quốc tế phần nào giúp Việt Nam trong việc đối phó với những vấn đề môi trường chung, nhưng đồng thời các cam kết đó cũng buộc chúng ta phải thực hiện những nghĩa vụ của mình khi tham gia các công ước đó. Trong sản xuất kim loại tại TP.HCM nguồn gây ô nhiễm nghiêm trọng nhất là quá trình nung kim loại diễn ra trong các nhà máy. Hiện tại các nhà máy đã dược tập trung vào các KCN chủ yếu như KCN Lê Minh Xuân, KCN Hiệp Phước… nhưng việc xử lý khí thải của các công ty này vẫn chưa đạt được yêu cầu đề ra.
Để phục vụ cho báo cáo người thực hiện đề tài đã khảo sát hiện trạng sản xuất tại các công ty trong TP.HCM và có các số liệu sau:
Công ty Liên Doanh Wu Feng
- Địa chỉ: lô C12-12A, KCN Lê Minh Xuân, huyện Bình Chánh. - Điện thoại: 3766.0115
- Ngành nghề hoạt động: sản xuất các thiết bị vệ sinh, sử dụng nguyên liệu là đồng với công suất 46.800 kg/tháng
- Tổng số lao động : 250 người
- Nhu cầu sử dụng điện: 1.170 Kwh/tháng - Nhu cầu sử dụng nước: 1.100 m3/tháng
- Nhu cầu sử dụng dầu để vận hành lò nung: 3.120 Lít/tháng - Quy trình công nghệ sản xuất
NGUYÊN LIỆU ĐỒNG THỎI
NẤU CHẢY
PHỤ KIỆN NGHÀNH NƯỚC BÁN THÀNH PHẨM
Nhiệt, bụi, khí thải, xỉ đồng
RÓT KHUÔN
LÀM NGUỘI
TỈA THỪA
Nhiệt, bụi, khí thải
Nhiệt, khí thải, nước
Bụi, kim loại thừa, nước
PHỤ KIỆN NGHÀNH NƯỚC PHỤ KIỆN BÁN THÀNH PHẨM
GIA CÔNG NGUỘI Nhiệt, bụi, khí thải, xỉ đồng
XI MẠ
LẮP RÁP
KCS
Tiếng ồn, nước thải
Nước thải
- Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ đang áp dụng: khi nước thải xi mạ được xử lý và xả ra ống dẫn nước tâp trung của KCN Lê Minh Xuân nước thải sẽ đạt lọai C của QCVN 24.
Hình 3.2: sơ đồ xử lý nước thải của CT LD Wu Feng
Nguyên lý làm việc của HTXLNT sản xuất:
Nước thải có chứa kim loại từ công đoạn xi mạ, rửa sau xi mạ được thu gom về bể chứa điều hòa, sục khí bằng không khí nén tăng cường quá trình đồng đều hóa nước và tránh hiện tượng cặn lửng lắng xuống đáy bể trong thời gian lưu lại tại bể. Hiện tượng này làm giảm thể tích làm việc hữu ích của bể. pH của nước được điều chỉnh tự động bởi hệ thống chuẩn pH tự động và hóa chất điều chỉnh môi trường đưa vào bể được khuấy trộn mạnh.
Dòng thải của công đoạn xi mạ theo đường ống vào bể điều hòa II. Nước thải có chứa các bông keo tụ chuyển sang bể lắng dưới tác dụng của trọng lực sẽ bị lắng xuống đáy bể. Tại bể lọc cát gồm cặn lơ lửng và kim loại. Định kỳ rửa bể lọc cát bằng nước, nước rửa được dẫn về bể chứa điều hòa II để xử lý lại. Bùn cặn lắng từ bể lắng định kỳ sẽ được thu hồi.
- Quy trình công nghệ xử lý khí thải đang áp dụng tại CT LD Wu Feng,
Bể điều
hòa I Bể điều hòa II Bể lắng
Bùn cặn Nước rửa lọc Thu hồi Sục khí Nước ra cống Nước xi mạ, rửa xi
Hình 3.3: sơ đồ xử lý khí thải tại CT LD Wu Feng
Nguyên lý làm việc của HTXLNT sản xuất:
Bụi từ lò nung được đưa qua hệ thống ống để làm giảm độ nóng do khí thải này được hút trực tiếp trong quá trình nung, trước khi đưa vào hệ thống Cyclon khô, Cyclon sẽ giữ lại một lượng bụi. Không khí đã được xử lý sẽ được quạt hút hút vào ống khói và thải vào không khí xung quanh. Bụi sẽ được tuần hoàn lấy ra khỏi Cyclon 3 tháng 1 lần và được đưa san lấp mặt bằng.
Công ty Thép Á Châu
- Địa chỉ: lô B6, KCN Hiệp Phước, Huyện Nhà Bè - Điện thoại: 3781.8127
- Ngành nghề hoạt động: sản xuất thép lá tấm các loại công suất 2.500 tấn/tháng - Số lượng nhân công: 70 người
- Nhu cầu sử dụng điện: 780 Kwh/tháng - Nhu cầu sử dụng nước: 47 m3/tháng
- Nhu cầu sử dụng than dùng cho lò gia nhiệt: 12.500 kg/tháng - Quy trình công nghệ sản xuất
Hình 3.4: sơ đồ công nghệ sản xuất tại công ty Thép Á Châu
Thuyết minh quy trình công nghệ: thép thỏi và thép tái chế (được cắt nhỏ) được thu mua tại Việt Nam sẽ được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy sẽ được rót ra khuôn, làm nguội tự nhiên. Sau đó được cắt theo chiều dài của đơn đặt hàng và sản phẩm quy định, được kiểm tra lại theo đúng tiêu chuẩn và lưu kho.
- Quy trình công nghệ xử lý bụi tại CT Thép Á Châu Nguyên liệu là phôi
thép và thép tái chế
Bụi kim loại, tiếng ồn